Trong các dây chuyền lắp ráp tự động, đặc biệt là trong ngành sản xuất linh kiện cơ khí chính xác, việc kiểm soát kích thước và sai lệch trong giới hạn cho phép là yếu tố sống còn. Một thiết bị không thể thiếu trong các công đoạn kiểm tra đó chính là đồng hồ so điện tử (digital indicators). Trong số các sản phẩm của thương hiệu Mahr (Đức), hai dòng đồng hồ so MarCator 1086 và MarCator 1087 BRI thường được các kỹ sư cân nhắc sử dụng. Vậy, đâu là lựa chọn tối ưu cho dây chuyền sản xuất hiện đại?
Khi các nhà máy tại Việt Nam bước vào kỷ nguyên sản xuất thông minh (Smart Manufacturing), bài toán không chỉ nằm ở máy gia công tốc độ cao mà còn ở hệ thống đo kiểm chính xác – nơi chất lượng sản phẩm bắt đầu và kết thúc. Trong bối cảnh đó, thước đo cao MICRO-HITE+M 900 – dòng thiết bị đo chiều cao điện tử cao cấp của TESA Technology (Thụy Sĩ) – đang trở thành một phần không thể thiếu trong chiến lược kiểm soát chất lượng của các doanh nghiệp cơ khí tiên tiến.
Ren API (American Petroleum Institute) đóng vai trò sống còn trong ngành công nghiệp dầu khí, đảm bảo tính toàn vẹn và an toàn của các kết nối trong điều kiện khắc nghiệt. Việc kiểm tra ren API một cách chính xác là vô cùng quan trọng, nhưng các phương pháp truyền thống đôi khi gặp nhiều thách thức.
Dưỡng kiểm tra ren Go và No go rất dễ sử dụng. Trước tiên, người dùng phải chọn các thiết bị đo kích thước vòng chính xác cho các sản phẩm ren ngoài tương ứng. Điều này rõ ràng là rất quan trọng nhưng đôi khi khó khăn vì các bản vẽ và yêu cầu đặc điểm kỹ thuật thường bị thiếu, không đầy đủ hoặc không chính xác.
Người sử dụng dưỡng kiểm tra ren phải đảm bảo rằng đường kính chính chính xác, TPI/độ cao, Loại phù hợp và bất kỳ đường kính sân đặc biệt nào được chỉ định rõ ràng. Người dùng cũng nên xác nhận rằng các thiết bị đo phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia hoặc quốc tế phù hợp. Ở Hoa Kỳ, người ta thường cho rằng các thước đo chỉ số phù hợp với ANSI/ASME B1.16M nhưng điều này có thể không xảy ra đặc biệt khi làm việc với một khách hàng quốc tế hoặc một công ty được công nhận trên toàn cầu với các cơ sở sản xuất ở Hoa Kỳ và kỹ thuật đặt tại Châu Á hoặc Châu Âu. Các tiêu chuẩn số liệu khác như ISO hoặc JIS có thể được yêu cầu. Nó cũng quan trọng để xác nhận rằng đường kính cao độ trên các thiết bị đo phù hợp với đặc điểm kỹ thuật của bộ phận. Ví dụ, một phần được đo trước khi mạ sẽ có đường kính bước đặc biệt. Các thiết bị đo vòng được chọn phải được thiết kế và chế tạo chính xác theo bảng trước hoặc trước đường kính bước của tấm. Đồng hồ đo vòng phải được đánh dấu bằng ký hiệu B/P hoặc P/P để nhận dạng nhanh chóng và dễ dàng. Cuối cùng, cần xác nhận các thiết bị đo được hiệu chuẩn. Luôn luôn nên kiểm tra lại các dưỡng ren trước khi sử dụng với phích cắm bộ phù hợp bất kể trạng thái hiện tại của thiết bị hiệu chuẩn. Nhiều công ty tự ý lựa chọn tần suất hiệu chuẩn hàng năm thay vì dựa trên tần suất sử dụng. Điều này có thể nguy hiểm vì đồng hồ đo vòng có thể bị mòn do dùng sai hoặc bị hỏng trong quá trình sản xuất. Thực hành đo dưỡng ren tốt nhất sử dụng một số bộ thước đo vòng ren tất cả được đặt thành một thước đo cắm bộ chính phù hợp. Một hoặc hai bộ có thể được sử dụng để kiểm tra quá trình trong khi một bộ khác có thể được sử dụng để kiểm tra lần cuối và một bộ chính được giữ lại để tranh chấp trong trường hợp các thiết bị đo không tương quan.
Dưỡng kiểm tra ren ngoài
Dưỡng kiểm tra ren trong
Nên làm sạch phần công việc trước khi đo vì điều này sẽ kéo dài tuổi thọ của đồng hồ đo vòng. Chúng nên được làm sạch bằng dung môi hoặc không khí và sau đó thường xuyên được sơn lại bằng chất bảo quản chống gỉ. Đồng hồ đo vòng nên được đặt phẳng để ngăn chúng lăn khỏi bàn. Tất cả các phép đo bất cứ khi nào có thể nên được thực hiện trên một bảng kiểm tra trong trường hợp thiết bị vô tình bị rơi. Nếu một thiết bị bị rơi, cần kiểm tra lại ngay lập tức bằng phích cắm phù hợp . Bất kỳ tác động nào đến các thiết bị đo vòng sợi có thể dẫn đến thay đổi kích thước của nó.
(84) 896 555 247
Tiếng Việt
English