Trong sản xuất hiện đại, độ chính xác không còn là lựa chọn – đó là tiêu chuẩn bắt buộc. Một hệ thống đo lường đáng tin cậy sẽ giúp doanh nghiệp kiểm soát chất lượng, giảm thiểu sai sót và tối ưu hiệu suất máy móc. Hệ thống laser XL-80 từ Renishaw chính là giải pháp toàn diện cho các yêu cầu đó.
Trong các dây chuyền lắp ráp tự động, đặc biệt là trong ngành sản xuất linh kiện cơ khí chính xác, việc kiểm soát kích thước và sai lệch trong giới hạn cho phép là yếu tố sống còn. Một thiết bị không thể thiếu trong các công đoạn kiểm tra đó chính là đồng hồ so điện tử (digital indicators). Trong số các sản phẩm của thương hiệu Mahr (Đức), hai dòng đồng hồ so MarCator 1086 và MarCator 1087 BRI thường được các kỹ sư cân nhắc sử dụng. Vậy, đâu là lựa chọn tối ưu cho dây chuyền sản xuất hiện đại?
Khi các nhà máy tại Việt Nam bước vào kỷ nguyên sản xuất thông minh (Smart Manufacturing), bài toán không chỉ nằm ở máy gia công tốc độ cao mà còn ở hệ thống đo kiểm chính xác – nơi chất lượng sản phẩm bắt đầu và kết thúc. Trong bối cảnh đó, thước đo cao MICRO-HITE+M 900 – dòng thiết bị đo chiều cao điện tử cao cấp của TESA Technology (Thụy Sĩ) – đang trở thành một phần không thể thiếu trong chiến lược kiểm soát chất lượng của các doanh nghiệp cơ khí tiên tiến.
Ren là một yếu tố thiết kế quan trọng trong vô số ứng dụng công nghiệp, từ ốc vít và bu lông đến ống dẫn và các bộ phận phức tạp khác. Việc đảm bảo chất lượng ren, bao gồm kích thước, hình dạng và độ hoàn thiện, là yếu tố then chốt để đảm bảo tính toàn vẹn và hiệu suất của các sản phẩm lắp ráp. Tuy nhiên, các phương pháp kiểm tra ren truyền thống đôi khi có thể gây hư hại hoặc khó khăn trong việc tiếp cận.
Việc kiểm tra ren là cần thiết để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật và hoạt động đúng chức năng. Kiểm tra không phá hủy (NDT) ren mang lại nhiều lợi ích quan trọng:
Bảo toàn sản phẩm: Không gây bất kỳ hư hại nào cho ren trong quá trình kiểm tra, cho phép sử dụng ren sau khi đã được kiểm tra.
Tiết kiệm chi phí: Tránh được việc loại bỏ các bộ phận có ren chỉ vì mục đích kiểm tra, giảm thiểu lãng phí vật liệu và chi phí sản xuất.
Kiểm tra các khu vực khó tiếp cận: Công nghệ lấy dấu của Plastiform cho phép kiểm tra ren ở những vị trí phức tạp mà các phương pháp truyền thống khó tiếp cận.
Đảm bảo độ chính xác: Cung cấp bản sao ren chính xác để đo lường và đánh giá các thông số quan trọng.
Phát hiện các khuyết tật tiềm ẩn: Giúp phát hiện sớm các vấn đề như mẻ, nứt hoặc biến dạng ren có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và độ an toàn.
Các phương pháp kiểm tra ren truyền thống như sử dụng dưỡng đo ren (thread gauge) có thể hữu ích nhưng có những hạn chế nhất định:
Khó kiểm tra ren bên trong các lỗ nhỏ hoặc sâu.
Không cung cấp thông tin chi tiết về hình dạng và bề mặt ren.
Có thể không phát hiện được các khuyết tật nhỏ.
Việc sử dụng có thể tốn thời gian và đòi hỏi kỹ năng chuyên môn.
Công nghệ lấy dấu của Plastiform cung cấp một giải pháp sáng tạo để vượt qua những thách thức trong việc kiểm tra ren. Bằng cách sử dụng các vật liệu polymer đặc biệt, Plastiform cho phép bạn tạo ra một bản sao chính xác của cả ren bên trong và ren bên ngoài mà không gây ra bất kỳ hư hại nào.
Tạo bản sao ren chính xác: Plastiform tạo ra khuôn mẫu chi tiết của ren, ghi lại mọi đặc điểm, bao gồm bước ren, góc ren và hình dạng.
Kiểm tra ren bên trong và bên ngoài: Dễ dàng lấy dấu cả ren bên trong các lỗ hoặc ống và ren bên ngoài trên các trục hoặc vít.
Đo lường chi tiết trên bản sao: Bản sao Plastiform có thể được kiểm tra và đo lường bằng các thiết bị đo lường tiêu chuẩn như máy đo quang học, kính hiển vi hoặc máy đo tọa độ (CMM).
Phát hiện khuyết tật dễ dàng: Các khuyết tật như mẻ, nứt, hoặc biến dạng ren sẽ được hiển thị rõ ràng trên bản sao.
Lưu trữ và so sánh: Các bản sao có thể được lưu trữ làm tài liệu tham khảo hoặc để so sánh với các mẫu ren tiêu chuẩn.
Dễ dàng sử dụng: Quy trình lấy dấu với Plastiform thường đơn giản và nhanh chóng.
Công nghệ Plastiform được ứng dụng rộng rãi trong việc kiểm tra ren trong nhiều ngành công nghiệp:
Ngành cơ khí: Kiểm tra ren trên các chi tiết máy, ốc vít, bu lông, đai ốc.
Ngành ô tô: Kiểm tra ren trên các bộ phận động cơ, hệ thống treo, hệ thống phanh.
Ngành hàng không vũ trụ: Kiểm tra ren trên các bộ phận quan trọng đòi hỏi độ chính xác cao.
Ngành dầu khí: Kiểm tra ren trên các đường ống và van chịu áp lực cao.
Ngành y tế: Kiểm tra ren trên các thiết bị và dụng cụ y tế.
Quy trình kiểm tra ren bằng công nghệ Plastiform thường bao gồm các bước sau:
Chọn sản phẩm Plastiform phù hợp: Lựa chọn loại vật liệu Plastiform có độ nhớt và thời gian đông kết phù hợp với ứng dụng của bạn.
Chuẩn bị bề mặt ren: Đảm bảo bề mặt ren sạch và khô.
Áp dụng Plastiform: Bơm hoặc thoa đều vật liệu Plastiform lên bề mặt ren cần kiểm tra.
Đợi đông kết: Để vật liệu đông kết hoàn toàn theo thời gian khuyến nghị của nhà sản xuất.
Lấy dấu: Cẩn thận tháo bản sao ren Plastiform ra khỏi chi tiết.
Kiểm tra và đo lường: Sử dụng các thiết bị đo lường phù hợp để kiểm tra bản sao ren.
Công nghệ lấy dấu của Plastiform mang đến một giải pháp kiểm tra ren không phá hủy hiệu quả, chính xác và linh hoạt, vượt trội so với nhiều phương pháp truyền thống. Với khả năng tạo ra bản sao ren chi tiết, Plastiform giúp bạn dễ dàng phát hiện khuyết tật, đo lường các thông số quan trọng và đảm bảo chất lượng từng vòng xoắn ren trong sản phẩm của mình.
(84) 896 555 247
Tiếng Việt
English