Với những tín đồ đam mê xe thể thao, đặc biệt là các dòng Porsche, việc độ xe không chỉ đơn thuần là cá nhân hóa – đó là cách thể hiện dấu ấn kỹ thuật, sự hiểu biết về hiệu suất, và tinh thần khám phá không giới hạn. Nhưng làm sao để tinh chỉnh một cỗ máy đã tiệm cận sự hoàn hảo mà vẫn đảm bảo tính chính xác, đồng bộ và an toàn? Câu trả lời nằm ở công nghệ quét 3D cầm tay – thứ đang tạo nên cuộc cách mạng thầm lặng trong ngành công nghiệp độ xe hiệu suất cao.
Trong ngành cơ khí chính xác, đánh giá độ nhám và hình thái bề mặt là yếu tố sống còn để đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu suất lắp ráp. MarSurf GD 140 và GD 280 – hai model nổi bật từ thương hiệu đo lường hàng đầu Mahr (Đức) – thường được đặt lên bàn cân khi doanh nghiệp cần đầu tư thiết bị đo độ nhám chuyên nghiệp. Vậy nên chọn thiết bị nào?
Trong bối cảnh các doanh nghiệp sản xuất đang không ngừng nâng cao yêu cầu về độ chính xác, độ tin cậy và khả năng tích hợp trong quy trình kiểm tra chất lượng, một dòng thiết bị đang nhận được sự quan tâm lớn từ các kỹ sư và chuyên gia đo lường là đồng hồ so điện tử đạt chuẩn ISO 463, với hiệu năng vượt trội trong nhiều môi trường công nghiệp khắt khe.
NĂNG LƯỢNG BỀ MẶT LÀ THUẬT NGỮ ĐƯỢC SỬ DỤNG ĐỂ MIÊU TẢ NĂNG LƯỢNG SỬ DỤNG ĐỂ TƯƠNG TÁC VỚI CÁC CHẤT KHÁC TỒN TẠI TRÊN BỀ MẶT CỦA VẬT LIỆU
.png)
Năng lượng bề mặt của một vật liệu được đánh giá trên thang từ cao đến thấp tùy thuộc vào khả năng bám dính của hóa chất trên bề mặt của nó – yếu tốc tác động đến lực hấp dẫn của bề mặt. Một bề mặt có năng lượng cao sẽ có sức hấp dẫn bề mặt cao hơn, dễ kết dính hơn so với một bề mặt có năng lượng bề mặt thấp, khó thực hiện các công đoạn như in, sơn, lắp ráp trên đó.
Một số các vật liệu có năng lượng bề mặt thấp có thể kể đến như Composite, Polypropylene, Polyethylene, Teflon, và các chất polyolefins nhiệt dẻo khác đang được sử dụng rất nhiều trong các ngành công nghiệp sản xuất chủ đạo như sản xuất chế tạo ô tô, thiết bị thông minh bởi các tính năng đặc biệt của nó:
♦ Độ bền
♦ Độ dẻo
♦ Chống chịu tốt với độ ẩm và nhiệt độ
♦ Hiệu quả cao về chi phí
Tuy nhiên, bên cạnh các ưu điểm đó, vật liệu năng lượng bề mặt thấp có một nhược điểm lớn nhất đó là rất khó thực hiện các bước gia công như in, sơn hoặc kết dính.
Vậy có những phương pháp nào để giải quyết vấn đề này?
1. Sử dụng một loại chất kết dính (keo hoặc băng keo) chuyên biệt cho các vật liệu có năng lượng bề mặt thấp này
2. Tăng năng lượng bề mặt bằng các phương pháp xử lý bề mặt vật lý/ hóa học/ cơ học hoặc một công nghệ mới sử dụng Plasma.
(84) 896 555 247
Tiếng Việt
English