Tốc độ quét thường là tiêu chí lựa chọn đầu tiên khi mua máy quét laser 3D. Nguyên nhân là do nó đóng vai trò cực kỳ thiết yếu đối với các thao tác tiêu tốn nhiều thời gian, chẳng hạn như kiểm tra chất lượng (QC) trên các loạt chi tiết sản xuất hàng loạt. Điều này đặc biệt đúng khi các chi tiết có diện tích bề mặt cần quét lớn, đòi hỏi người dùng phải thực hiện nhiều đường quét. Vì vậy, trong nhiều trường hợp, thời gian làm việc và năng suất tỷ lệ thuận trực tiếp với tốc độ quét.
Vậy máy quét 3D thực chất làm cái gì? Đừng hiểu nó như cái máy chụp ảnh. Hãy coi nó là một chiếc 'Camera ăn cắp không gian'! Thay vì chọc đầu dò đo từng điểm một, máy quét sẽ quăng ra hàng lưới tia sáng chớp nhoáng lên bề mặt phôi. Chỗ nào lồi, lõm, rãnh hẹp hay cong tự do... đều bị nó bắt trọn tọa độ X-Y-Z ngay lập tức. Kết quả là chỉ trong vài phút, cục phôi ngoài đời thực bị 'bê' nguyên xi vào trong máy tính thành một mô hình 3D chuẩn xác đến từng Micromet.
Trong thế giới sản xuất hiện đại, sự đánh đổi giữa tốc độ và độ chính xác là "kẻ thù" của lợi nhuận. Thấu hiểu điều đó, V-Proud phối hợp cùng Renishaw mang đến giải pháp nâng cấp toàn diện cho hệ thống đo lường của bạn.
NĂNG LƯỢNG BỀ MẶT LÀ THUẬT NGỮ ĐƯỢC SỬ DỤNG ĐỂ MIÊU TẢ NĂNG LƯỢNG SỬ DỤNG ĐỂ TƯƠNG TÁC VỚI CÁC CHẤT KHÁC TỒN TẠI TRÊN BỀ MẶT CỦA VẬT LIỆU
.png)
Năng lượng bề mặt của một vật liệu được đánh giá trên thang từ cao đến thấp tùy thuộc vào khả năng bám dính của hóa chất trên bề mặt của nó – yếu tốc tác động đến lực hấp dẫn của bề mặt. Một bề mặt có năng lượng cao sẽ có sức hấp dẫn bề mặt cao hơn, dễ kết dính hơn so với một bề mặt có năng lượng bề mặt thấp, khó thực hiện các công đoạn như in, sơn, lắp ráp trên đó.
Một số các vật liệu có năng lượng bề mặt thấp có thể kể đến như Composite, Polypropylene, Polyethylene, Teflon, và các chất polyolefins nhiệt dẻo khác đang được sử dụng rất nhiều trong các ngành công nghiệp sản xuất chủ đạo như sản xuất chế tạo ô tô, thiết bị thông minh bởi các tính năng đặc biệt của nó:
♦ Độ bền
♦ Độ dẻo
♦ Chống chịu tốt với độ ẩm và nhiệt độ
♦ Hiệu quả cao về chi phí
Tuy nhiên, bên cạnh các ưu điểm đó, vật liệu năng lượng bề mặt thấp có một nhược điểm lớn nhất đó là rất khó thực hiện các bước gia công như in, sơn hoặc kết dính.
Vậy có những phương pháp nào để giải quyết vấn đề này?
1. Sử dụng một loại chất kết dính (keo hoặc băng keo) chuyên biệt cho các vật liệu có năng lượng bề mặt thấp này
2. Tăng năng lượng bề mặt bằng các phương pháp xử lý bề mặt vật lý/ hóa học/ cơ học hoặc một công nghệ mới sử dụng Plasma.
(84) 896 555 247
Tiếng Việt
English