Triển lãm FBC ASEAN 2024 một lần nữa khẳng định vị thế là sự kiện công nghiệp hàng đầu khu vực. Tại đây, các doanh nghiệp hàng đầu đã quy tụ, giới thiệu những công nghệ và giải pháp tiên tiến nhất. V-Proud một lần nữa đã thực sự gây ấn tượng mạnh với gian hàng trưng bày các giải pháp toàn diện cho ngành công nghiệp chế tạo, đặc biệt là trong lĩnh vực đo lường và kiểm soát chất lượng.
Khuôn móng tuabin gió là những cấu trúc phức tạp, có bề mặt cong lớn và hình dạng tự do, khiến việc kiểm tra trở nên khó khăn. Các phương pháp đo lường truyền thống như đo thủ công hay sử dụng máy đo tọa độ (CMM) đều gặp nhiều hạn chế. Để giải quyết những khó khăn đó, máy quét laser 3D KSCAN-Magic II từ SCANTECH chính là giải pháp hàng đầu. Với khả năng quét chính xác các bề mặt cong lớn và chi tiết phức tạp, KSCAN-Magic II đáp ứng hoàn hảo nhu cầu kiểm tra khuôn móng tuabin gió.
Trong ngành hàng không, việc duy trì và kiểm tra tình trạng máy bay sau là nhiệm vụ vô cùng quan trọng và tuyệt đối không được có sai sót, đặc biệt là kiểm tra những vết lồi lõm nhỏ trên thân vỏ. Đây là những dấu hiệu có thể ảnh hưởng đến hiệu suất bay và độ an toàn. Để đáp ứng nhu cầu kiểm tra chi tiết và chính xác, công nghệ scan 3D của TrackScan Sharp-S đã mang đến một giải pháp tiên tiến, giúp các kỹ sư kiểm tra nhanh chóng và chính xác vết lồi lõm trên bề mặt thân vỏ máy bay.
APRIM mới đây vừa hợp tác với Sariki đầu tư hai công nghệ mới nhằm giải quyết những thách thức để đạt độ chính xác cao trực tiếp trong sản xuất.
Thành lập vào năm 1965, APRIM là nhà máy sản xuất linh kiện gia công chính xác cao gần Madrid, Tây Ban Nha. Dù ban đầu chú trọng vào ngành ô tô, lĩnh vực sản xuất của APRIM ngày nay được phân bổ rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như ô tô, y tế, dịch vụ, đường sắt, quốc phòng và nông nghiệp. Hãng đạt được chứng nhận trong ngành sản xuất ô tô theo chứng nhận IATF16949, và luôn đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất về môi trường theo chuẩn ISO14001. APRIM là nhà cung cấp cho nhiều công ty cực kỳ kỹ tính trên khắp thế giới, và chính vì thế, hãng không ngừng đầu tư phát triển các công nghệ mới nhằm tiếp cận những quy trình tiên tiến nhất và hiệu quả nhất.
APRIM sở hữu nhiều máy đo với các công nghệ khác nhau (như máy CMM, vision, laser, và các máy chuyên dụng đo 100% trong các quy trình tự động) nhằm đáp ứng các yêu cầu khắt khe nhất của thị trường. APRIM mới đây vừa hợp tác với Sariki đầu tư hai công nghệ mới nhằm giải quyết những thách thức để đạt độ chính xác cao trực tiếp trong sản xuất. Máy CMM nhỏ gọn nhất của Mitutoyo và chuyên dùng cho môi trường sản xuất, MiStar 555, và máy đo quang học không tiếp xúc MTL 1 của Vici Vision, chuyên dùng cho các chi tiết quay và chi tiết nối đất.
Giám đốc Kỹ thuật của APRIM, Guillermo Sanz cho biết, “Để thành công trong quy trình sản xuất, nhân tố then chốt nằm ở hệ thống đo lường.”
Bước nhảy vọt về công nghệ là điều hiển nhiên. Khách hàng của APRIM, trước khi thuê linh kiện từ bên ngoài, thường phải sử dụng ba loại máy khác nhau để kiểm tra độ chính xác cho sản phẩm: máy CMM + máy đo biên dạng + máy đo bánh răng chuyên dụng. Ngày nay, thao tác kiểm tra này được nhân viên vận hành máy tiến hành định kỳ hoặc khi đổi công cụ. Máy CMM được dùng trong ba giai đoạn khác nhau trong quá trình sản xuất.
APRIM tiết lộ những ưu điểm chính và chìa khoá thành công mà lần đầu tư này mang lại là:
- Khả năng đo đường kính và chiều cao của chi tiết, với dung sai trong mặt phẳng nằm trong khoảng 1/100.
- Đặc tính đo biên dạng liên tục cho phép quét các răng bánh răng, qua đó thu được kích thước phía trên của bánh răng nhờ vào tính đồng bộ hoá của bánh răng – đây là quy trình rất khắt khe.
- Phần mềm Gearpak của Mitutoyo cho phép thực hiện phép đo các đặc tính mà trước đây chỉ thực hiện được trên các máy đo hộp số chuyên dụng như sai số biên dạng và hình dạng mặt sau, độ đảo hướng tâm của bánh răng, v.v.
Guillermo Sanz chia sẻ, “Máy CMM MiStar 555 của Mitutoyo cho phép đo toàn bộ kích thước của bánh răng được đồng bộ, với một máy duy nhất, vừa nhanh vừa chính xác. Những yếu tố này, với máy đặt tại xưởng, giúp tiết kiệm thời gian cho người vận hành sản xuất.” “Dễ lập trình cũng là một lợi thế. Chúng tôi chỉ mất chưa đầy một giờ để thiết kế chương trình cho một linh kiện phức tạp. Chưa kể, bản thân máy đã có khả năng phân biệt các bánh răng và đo theo kích thước của chúng.”
Máy MTL 1 của Vici Vision cũng được đặt trong xưởng sản xuất - nơi những cải tiến trong quy trình sản xuất mang lại lợi ích lớn hơn nhiều. APRIM từng kiểm tra các chi tiết quay theo phương pháp thủ công, lần lượt từng kích thước. Một số kích thước được đo trên máy đo biên dạng (phương pháp tốn nhiều thời gian hơn và ít chính xác hơn), và các kích thước khác được đo trên máy CMM (quy trình này cũng chậm).
Ngày nay, công nghệ của Vici Vision cho phép APRIM tự theo dõi quy trình sản xuất chi tiết quay với độ chính xác cao, dễ dàng, nhanh chóng, và bằng một thiết bị duy nhất. Hãng có thể đo nhiều đường kính và chiều cao cùng một lúc. APRIM hiện giảm thời gian dành cho các tiêu chuẩn tự theo dõi của một số quy trình xuống còn khoảng 20%. Bằng cách này, việc đo bằng máy MTL 1 của Vici Vision sẽ thay thế các phương pháp đo thủ công do nhân viên vận hành máy thực hiện.
Cập nhật thêm kiến thức về quản lý chất lượng qua tạp chí Quality Mastery: https://qualitymastery.v-proud.vn/
Tham khảo các giải pháp quản lý chất lượng tại website: v-proud.vn/sanpham và Doluongcongnghiep.vn
Source: Sariki
(84) 896 555 247
Tiếng Việt
English