ĐỘ NHÁM BỀ MẶT

Độ nhám bề mặt hay còn được gọi là độ bóng bề mặt. Sau khi gia công, hầu hết bề mặt chi tiết nhìn có vẻ sáng bóng nhưng thực chất lại công không bằng phẳng một cách lý tưởng mà vẫn có những mấp mô.

Bản chất nhám bề mặt

Độ nhám bề mặt hay còn được gọi là độ bóng bề mặt. Sau khi gia công, hầu hết bề mặt chi tiết nhìn có vẻ sáng bóng nhưng thực chất lại công không bằng phẳng một cách lý tưởng mà vẫn có những mấp mô.

Những hình học mấp mô trên bề mặt này là kết quả của quá trình biến dạng dẻo của lớp vật liệu trên bề mặt chi tiết gia công sau quá trình cắt gọt lớp kim loại và rất nhiều nguyên nhân khác.

Những mấp mô có tỉ số giữa bước mấp mô (p) và chiều cao mấp mô (h) ≤ 50: thuộc nhám bề mặt.
50 ≤ p/h ≤ 1000: thuộc sóng bề mặt.
p/h > 1000: sai lệch hình dạng

Tiêu chuẩn độ nhám bề mặt

Thông số nhám bề mặt

Nguyên lý hoạt động của dụng cụ đo độ  nhám: Khi cho vật dịch chuyển với  1 tốc độ quy định, đầu  kim sẽ  dò trên bề  mặt  của sản  phẩm  cần  đo, lúc này đầu  kim sẽ  dịch chuyển theo chiều vuông góc với bề mặt (chiều nhấp nhô của bề mặt sản phẩm). Lúc này máy sẽ  in ra biểu đồ  tương  ứng với  độ  dịch chuyển của kim dò và tốc độ  dịch chuyển của bề mặt cần đo. Dựa vào biểu đồ này ta xác định được độ nhám bề mặt sản phẩm.

Độ nhám Ra

Độ nhám bình quân Ra  được  gọi là độ  nhám tiêu chuẩn, được  tính dựa vào biểu đồ do như hình vẽ sau.

Độ nhám Ra

Độ nhám bình quân Ra được tính bằng cách lấy phần dưới  đối xứng qua trục đối xứng, sau đó san bằng để có đường bình quân của hai phần diện tích. Khoảng cách từ đường đối xứng đến đường  bình quân tính bằng mm.

Độ nhám Rz

Độ nhám cực đại  Rz hay còn gọi là chiều cao trung bình profil Rz ( µm ) là trung bình tổng của các giá trị tuyệt đối của 5 đỉnh cao nhất và chiều sâu 5 điểm thấp nhất của profil trong khoảng chiều dài chuẩn L.

Độ nhám cực đại Rz

Ảnh hương của nhám bề mặt

Ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng làm việc của chi tiết máy.

Nhám lớn dẫn đến khó hình thành màng bôi trơn bề mặt trượt, khi có tải trọng thì đỉnh nhám tiếp xúc  sinh ra ma sát nửa ướt hoặc khô, hiệu suất làm việc, tăng nhiệt độ, lực tập chung lớn, ứng suất lớn vượt qua giới hạn cho phép phá hỏng mặt tiếp xúc, chi tiết sẽ nhanh bị mòn.

Độ nhám bề mặt cũng có thể căn cứ vào phương pháp gia công để đạt độ nhám.

• Gia công bào thô đạt Ra: 12.5 – 25; cấp chính xác IT12 – IT14.
• Gia công bào, phay tinh đạt Ra: 3.2 – 6.3; cấp chính xác IT11 – IT13
• Mài tinh đạt Ra: 0.8 – 1.6; cấp chính xác IT6 – IT8.
• Đánh bóng thường đạt Ra: 0.2 – 1.6; cấp chính xác IT6

• SHARE:
;