Renishaw, một công ty hàng đầu thế giới về các hệ thống đo lường và sản xuất, đã mở rộng dòng máy đo tọa độ (CMM) AGILITY®. Dòng máy AGILITY được thiết kế và sản xuất để đạt tốc độ và độ chính xác cao, củng cố danh tiếng về sự đổi mới của Renishaw trong những ngành công nghiệp đòi hỏi khắt khe nhất. Máy được tối ưu hóa cho hệ thống đa cảm biến REVO® 5 trục của Renishaw, mang lại khả năng mới cho khu vực sản xuất
Máy đo CMM AGILITY® L là giải pháp giúp nâng cao năng lực thiết kế và sản xuất của Viện nghiên cứu, Phòng Lab, Phòng sạch trên toàn cầu. Đây là dòng máy cung cấp giải pháp đo lường hàng đầu, đáp ứng các yêu cầu khắt khe về hiệu suất kiểm điịnh trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, ô tô, y tế và nhiều ngành công nghiệp quan trọng khác về an toàn.
Renishaw, là công ty hàng đầu thế giới về các hệ thống đo lường và sản xuất, đã mở rộng dòng máy đo tọa độ (CMM) AGILITY®. Dòng máy AGILITY được thiết kế và sản xuất để đạt tốc độ và độ chính xác cao, củng cố danh tiếng về sự đổi mới của Renishaw trong những ngành công nghiệp đòi hỏi khắt khe nhất. Máy được tối ưu hóa cho hệ thống đa cảm biến REVO® 5 trục của Renishaw, mang lại khả năng mới cho khu vực sản xuất.
Thông thường đường kính của bánh răng cho tuabin gió thường lớn hơn 1 mét và nặng hơn 1 tấn. Các bánh răng được sản xuất theo lô nhỏ vì các loại bánh răng có kích thước khác nhau nên khó thể làm hàng loạt theo lô lớn. Khi sản xuất một bộ phận thay thế, trung bình phải mất 3 tháng kể từ khi đúc cho đến khi áp dụng xử lý chống oxy hóa. Sau đó sẽ đến quá trình kiểm tra để lắp đặt.
Để rút ngắn thời gian kiểm tra trong quá trình lắp đặt và bảo dưỡng chúng tôi đã áp dụng công nghệ Scan 3D để giúp cho khách hàng tối ưu hóa công việc.
1. Giải pháp 3D cung cấp cho khách hàng
Kỹ thuật viên của bộ phận bảo trì đã Scan toàn bộ chi tiết bằng máy quét 3D KSCAN-Magic của Scantech. Các kỹ sư đang tìm cách lấy từng chi tiết nhỏ nhất của bộ phận để có được các phép đo 3D chính xác. Khách hàng đã nhập bản quét 3D ở định dạng STL vào phần mềm kiểm tra để so sánh dữ liệu quét với mô hình CAD gốc khi công việc quét hoàn tất. Đường kính các lỗ, khoảng cách, vị trí, độ đồng tâm, độ song song của các trục của bánh răng đều được phân tích, kết quả kiểm tra như sau:
Kết quả kiểm tra kích thước
Kết quả kiểm tra độ đồng tâm và đường kính
Kết quả kiểm tra độ song song
Sau khi kiểm tra, kết quả phân tích được sử dụng để cải thiện mô hình CAD ban đầu. Với khả năng nắm bắt và sửa đổi hình dạng vật lý, khách hàng đã thiết kế bộ phận thay thế hoàn toàn phù hợp với sản phẩm hiện có của mình.
Cuối cùng, khách hàng đã có thể chế tạo một bộ phận mới dựa trên bản vẽ CAD mới này và thay thế bộ phận bị ăn mòn.
Toàn bộ quá trình từ quét 3D, kiểm tra, cải tiến mô hình CAD ban đầu đến chế tạo một bộ phận mới mất khoảng 1 tháng.
2. Tính năng của giải pháp Scan 3D
Hưởng lợi từ chế độ quét laser xanh lam, máy quét 3D mang lại hiệu quả cao với 4.150.000 phép đo/giây và chi tiết cực cao với độ chính xác lên tới 0,020 mm.
Nó nhẹ và di động để khách hàng có thể tiến hành kiểm tra tại chỗ mà không gặp rắc rối khi phải vận chuyển thiết bị có kích thước lớn. Nó cũng có thể chịu được môi trường sản xuất khắc nghiệt, bao gồm cả rung động của sàn nhà xưởng.
🌎🌍🌏 V-Proud tự hào là nhà phân phối chính hãng của SCANTECH tại Việt Nam. Hiện máy đo KSCAN-Magic của SCANTECH đã có mặt tại công ty, sẵn sàng phục vụ quý khách.
☎️☎️☎️Tư vấn giải pháp: 0896 555 247
Tham khảo thêm giải pháp đo lường tại: v-proud.vn
(84) 896 555 247
Tiếng Việt
English