Trong ngành sản xuất xe buýt, nơi sự đổi mới kỹ thuật, tiện nghi và an toàn hành khách là ưu tiên hàng đầu, việc đảm bảo chất lượng từng chi tiết, đặc biệt là khung xe, là vô cùng quan trọng. Một nhà sản xuất xe buýt hàng đầu thế giới, nổi tiếng với các hệ thống giao thông công cộng bền vững và đáng tin cậy, đã tìm thấy giải pháp tối ưu cho thách thức kiểm soát chất lượng khung xe khổng lồ của mình: công nghệ scan 3D không dây.
Trong thế giới công nghiệp hiện đại, nơi mỗi phút ngừng máy đều đồng nghĩa với tổn thất, việc bảo dưỡng thiết bị hiệu quả là chìa khóa vàng dẫn đến thành công. Đặc biệt với những cỗ máy cũ, quý giá, mà linh kiện thay thế ngày càng khan hiếm, thách thức lại càng lớn hơn. Làm thế nào để đảm bảo "sức khỏe" cho những "chiến mã" này, duy trì hoạt động không ngừng nghỉ và tối ưu hóa chi phí? Câu trả lời nằm ở sự kết hợp giữa kinh nghiệm và công nghệ tiên tiến.
Khi di sản văn hóa gặp công nghệ hiện đại – một phương pháp bảo tồn phi xâm lấn đã giúp gìn giữ linh hồn của những công trình tôn giáo trăm năm tuổi.
Thông thường đường kính của bánh răng cho tuabin gió thường lớn hơn 1 mét và nặng hơn 1 tấn. Các bánh răng được sản xuất theo lô nhỏ vì các loại bánh răng có kích thước khác nhau nên khó thể làm hàng loạt theo lô lớn. Khi sản xuất một bộ phận thay thế, trung bình phải mất 3 tháng kể từ khi đúc cho đến khi áp dụng xử lý chống oxy hóa. Sau đó sẽ đến quá trình kiểm tra để lắp đặt.
Để rút ngắn thời gian kiểm tra trong quá trình lắp đặt và bảo dưỡng chúng tôi đã áp dụng công nghệ Scan 3D để giúp cho khách hàng tối ưu hóa công việc.
1. Giải pháp 3D cung cấp cho khách hàng
Kỹ thuật viên của bộ phận bảo trì đã Scan toàn bộ chi tiết bằng máy quét 3D KSCAN-Magic của Scantech. Các kỹ sư đang tìm cách lấy từng chi tiết nhỏ nhất của bộ phận để có được các phép đo 3D chính xác. Khách hàng đã nhập bản quét 3D ở định dạng STL vào phần mềm kiểm tra để so sánh dữ liệu quét với mô hình CAD gốc khi công việc quét hoàn tất. Đường kính các lỗ, khoảng cách, vị trí, độ đồng tâm, độ song song của các trục của bánh răng đều được phân tích, kết quả kiểm tra như sau:
Kết quả kiểm tra kích thước
Kết quả kiểm tra độ đồng tâm và đường kính
Kết quả kiểm tra độ song song
Sau khi kiểm tra, kết quả phân tích được sử dụng để cải thiện mô hình CAD ban đầu. Với khả năng nắm bắt và sửa đổi hình dạng vật lý, khách hàng đã thiết kế bộ phận thay thế hoàn toàn phù hợp với sản phẩm hiện có của mình.
Cuối cùng, khách hàng đã có thể chế tạo một bộ phận mới dựa trên bản vẽ CAD mới này và thay thế bộ phận bị ăn mòn.
Toàn bộ quá trình từ quét 3D, kiểm tra, cải tiến mô hình CAD ban đầu đến chế tạo một bộ phận mới mất khoảng 1 tháng.
2. Tính năng của giải pháp Scan 3D
Hưởng lợi từ chế độ quét laser xanh lam, máy quét 3D mang lại hiệu quả cao với 4.150.000 phép đo/giây và chi tiết cực cao với độ chính xác lên tới 0,020 mm.
Nó nhẹ và di động để khách hàng có thể tiến hành kiểm tra tại chỗ mà không gặp rắc rối khi phải vận chuyển thiết bị có kích thước lớn. Nó cũng có thể chịu được môi trường sản xuất khắc nghiệt, bao gồm cả rung động của sàn nhà xưởng.
🌎🌍🌏 V-Proud tự hào là nhà phân phối chính hãng của SCANTECH tại Việt Nam. Hiện máy đo KSCAN-Magic của SCANTECH đã có mặt tại công ty, sẵn sàng phục vụ quý khách.
☎️☎️☎️Tư vấn giải pháp: 0896 555 247
Tham khảo thêm giải pháp đo lường tại: v-proud.vn
(84) 896 555 247
Tiếng Việt
English