Trong bối cảnh ngành công nghiệp xe điện liên tục đổi mới về thiết kế và hiệu suất, yêu cầu về tốc độ R&D và tính chính xác trong thiết kế kỹ thuật ngày càng trở nên cấp thiết. Các giải pháp đo lường 3D truyền thống dần bộc lộ nhiều hạn chế, đặc biệt khi làm việc trong không gian hẹp hoặc các chi tiết hình học phức tạp. Để đáp ứng yêu cầu này, công nghệ quét 3D – đặc biệt là các dòng máy siêu nhỏ gọn như SIMSCAN – đang trở thành công cụ không thể thiếu trong cải tiến kỹ thuật.
Trong bối cảnh ngành công nghiệp ô tô toàn cầu không ngừng đổi mới và nâng cao tiêu chuẩn kỹ thuật, những thương hiệu xe hàng đầu như BMW, Porsche, Ferrari và Audi luôn đặt ra những yêu cầu khắt khe về chất lượng sản phẩm, độ chính xác cơ khí và độ an toàn khi vận hành. SuperAlloy Industrial Company Ltd. (SAI) – một trong những nhà sản xuất linh kiện ô tô rèn cao cấp hàng đầu – đã lựa chọn Renishaw là đối tác chiến lược cung cấp các giải pháp đo lường và kiểm soát quá trình sản xuất.
Tại sự kiện Vietnam GameVerse 2025, ngành game Việt Nam đã chứng minh sự tăng trưởng ấn tượng khi ghi nhận 6,7 tỷ lượt tải, trong đó hơn 5,7 tỷ lượt đến từ người dùng quốc tế. Việt Nam lọt top 10 toàn cầu về lượt tải game, đồng thời nhận được sự quan tâm lớn từ các tập đoàn công nghệ hàng đầu như Google, Meta, Riot Games. Chuyên gia nhận định: Việt Nam đang nắm trong tay cơ hội trở thành trung tâm mới của ngành game Đông Nam Á.
Được đánh giá cao trong ngành nhờ tính nhanh chóng, đơn giản và hiệu quả, QC20 ballbar của Renishaw là sự lựa chọn đáng tin cậy để kiểm tra hiệu suất máy gia công.
QC20 ballbar giải pháp hiệu quả máy gia công
Được đánh giá cao trong ngành nhờ tính nhanh chóng, đơn giản và hiệu quả, QC20 ballbar của Renishaw là sự lựa chọn đáng tin cậy để kiểm tra hiệu suất máy gia công.
Đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt hơn, hoàn thành đúng thời hạn và duy trì các tiêu chuẩn chất lượng quốc tế không còn là một mục tiêu quá phức tạp hoặc đầy tham vọng. Bằng cách áp dụng các biện pháp đơn giản như hiệu chuẩn máy, bạn có thể tối ưu hóa quy trình, cải thiện độ chính xác và hiệu quả. QC20 ballbar đang dẫn đầu trong lĩnh vực chẩn đoán máy gia công.
Ballbar là gì?
Ballbar là một cảm biến linear telecope dạng ống, được gắn các quả cầu chính xác ở hai đầu. QC20 ballbar là một thiết bị đo lường chính xác dùng để đánh giá hiệu suất của máy gia công, thông qua việc phát hiện các biến dạng nhỏ trong bán kính khi máy chạy theo quỹ đạo tròn đã lập trình xung quanh một giá đỡ cố định.
Trong quá trình vận hành, các quả cầu của cảm biến được đặt chính xác trong phạm vi bàn từ, giúp đo lường bán kính một cách hiệu quả.
Tại sao nên sử dụng ballbar?
Các lỗi về kích thước hoặc bề mặt của sản phẩm có thể xuất phát từ nhiều nguyên nhân như dao cụ bị hỏng, trục quay bị mòn, hoặc vấn đề kẹp phôi. Tuy nhiên, những lỗi này cũng có thể do sai số vị trí trong máy gia công, bao gồm các lỗi dung sai hình học, động lực học hoặc do rơ mòn cơ khí.
Những lỗi này có thể được khắc phục nhanh chóng, thường chỉ trong vài phút, nếu có thể xác định chính xác nguyên nhân và vị trí lỗi. Dù máy gia công là mới hay đã qua sử dụng vẫn có thể xảy ra sai số.
Hiểu rõ khả năng thực sự của máy là chìa khóa để sản xuất không lỗi. Điều này giúp lập kế hoạch sản xuất hiệu quả và thực hiện các điều chỉnh cần thiết.
Trước đây, việc hiểu rõ hiệu suất của máy thường dựa trên việc gia công các chi tiết kiểm tra, sau đó kiểm tra tỉ mỉ. Phương pháp này không chỉ tốn thời gian mà còn không đảm bảo độ tin cậy khi phải xử lý các chi tiết có hình dạng phức tạp hơn so với mẫu chuẩn
Với QC20 ballbar, bạn có thể đánh giá hiệu suất máy gia công một cách hiệu quả, nhanh chóng nhận biết các khu vực cần cải thiện, và duy trì chất lượng sản xuất cao.
Lợi ích chính của giải pháp kiểm tra máy gia công Ballbar
Tăng năng suất: Giảm thời gian ngừng hoạt động của máy CNC bằng cách hiểu rõ hơn về khả năng của máy.
Giảm chi phí: Sản xuất chính xác ngay từ lần đầu, giảm thiểu phế phẩm và chi phí kiểm tra.
Đảm bảo tuân thủ: Xác minh hiệu suất gia công của máy CNC theo các tiêu chuẩn toàn cầu (ví dụ: ISO, ANSI/ASME).
Lập kế hoạch bảo trì: Dễ dàng tạo lịch trình bảo trì máy hiệu quả và kịp thời.
Thực hiện kiểm tra ballbar
Kiểm tra ballbar gồm 3 bước đơn giản:
Thiết lập QC20 ballbar
Thu thập dữ liệu trong quá trình kiểm tra (với vòng tròn đầy đủ 360° hoặc cung tròn 220°).
Phân tích dữ liệu và chẩn đoán.
Với công nghệ Bluetooth® Low Energy (BLE) mới nhất, QC20 ballbar nhanh chóng kết nối không dây với máy tính, tiết kiệm năng lượng và kéo dài tuổi thọ pin đáng kể khi sử dụng.
Phần mềm Ballbar 20
Phần mềm chẩn đoán giúp đơn giản hóa quy trình kiểm tra và báo cáo cho các phép đo bảo trì dự phòng máy gia công bằng QC20 ballbar.
Kiểm tra và báo cáo toàn diện: Hiển thị dữ liệu dưới dạng báo cáo phân tích theo các tiêu chuẩn quốc tế như ISO 230-4, ANSI B5.54 hoặc theo định dạng phân tích của Renishaw.
Chế độ sử dụng linh hoạt: Phù hợp với nhu cầu, kỹ năng và quyền hạn của người vận hành (Kiểm tra nhanh, Vận hành cơ bản và Nâng cao).
Trình tạo chương trình gia công: Hỗ trợ tự động tạo chương trình kiểm tra ballbar cho CNC.
Lịch sử hiệu suất máy: Xem lại sự thay đổi hiệu suất của máy theo thời gian thông qua các biểu đồ và điểm dữ liệu tiêu chuẩn để phân tích sâu.
Mô phỏng đồ thị ballbar: Công cụ mạnh mẽ hỗ trợ quyết định hành động khắc phục hoặc dự đoán bảo trì từ kết quả kiểm tra.
Ballbar Đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế
Được công nhận trong các tiêu chuẩn quốc tế, kiểm tra bằng ballbar là một phần quan trọng trong quy trình đảm bảo chất lượng tổng thể và là công cụ đánh giá khách quan cho máy CNC.
Sử dụng QC20 ballbar theo tiêu chuẩn ISO 10791-6 rất hiệu quả. QC20 ballbar có thể thực hiện hầu hết các hạng mục kiểm tra trong tiêu chuẩn ISO 10791-6, báo cáo sai lệch tối đa đến tối thiểu một cách dễ dàng với phần mềm Ballbar Trace.
V-PROUD với đội ngũ nhân viên giàu kinh nghiệm và hệ thống máy móc hiện đại. Chúng tôi hân hạnh phục vụ và đồng hành cùng quý khách hàng trên con đường phát triển bền vững và thành công.
Quan tâm liên hệ: 0896 555 247
Email: xinchao@v-proud.vn
https://v-proud.vn/
(84) 896 555 247
Tiếng Việt
English