Trong kỷ nguyên công nghiệp hiện đại, việc kiểm soát chất lượng với độ chính xác cấp micron là yếu tố sống còn. Máy đo tọa độ (Coordinate Measuring Machine - CMM) chính là "trái tim" của phòng quản lý chất lượng (QC). Nhưng ít ai biết rằng, thiết bị tinh xảo này đã trải qua một hành trình phát triển dài hơn 60 năm, từ những cỗ máy cồng kềnh thô sơ đến các hệ thống đo lường tự động bằng laser và AI ngày nay.
Kim đo máy CMM là phần thiết bị được gắn vào đầu cảm biến tiếp xúc trên máy đo tọa độ, tiếp xúc vật lí với vật thể đo tại vị trí cần đo. Tín hiệu được tạo ra khi đầu dò di chuyển hoặc có xác nhận của người vận hành. Trên thị trường hiện nay, có rất nhiều các thương hiệu lớn khác nhau tham gia sản xuất Kim đo máy CMM có thể kể đến như: Renishaw, Faro, Hexagon, Mitutoyo, Zeiss, Takumi Precision, ITP,…
SAME DEUTZ-FAHR (SDF), tập đoàn mẹ của các thương hiệu máy kéo đình đám Lamborghini, SAME và DEUTZ-FAHR, không chỉ nổi tiếng với chất lượng mà còn cho thấy tốc độ tăng trưởng kinh doanh kinh ngạc. Năm 2021, SDF đã báo cáo doanh thu kỷ lục €1,481 triệu (tăng trưởng 29% so với năm trước), với số lượng máy kéo sản xuất tăng vọt từ 26.481 chiếc (2020) lên đến 36.210 chiếc (2021).
Được đánh giá cao trong ngành nhờ tính nhanh chóng, đơn giản và hiệu quả, QC20 ballbar của Renishaw là sự lựa chọn đáng tin cậy để kiểm tra hiệu suất máy gia công.
QC20 ballbar giải pháp hiệu quả máy gia công
Được đánh giá cao trong ngành nhờ tính nhanh chóng, đơn giản và hiệu quả, QC20 ballbar của Renishaw là sự lựa chọn đáng tin cậy để kiểm tra hiệu suất máy gia công.
Đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt hơn, hoàn thành đúng thời hạn và duy trì các tiêu chuẩn chất lượng quốc tế không còn là một mục tiêu quá phức tạp hoặc đầy tham vọng. Bằng cách áp dụng các biện pháp đơn giản như hiệu chuẩn máy, bạn có thể tối ưu hóa quy trình, cải thiện độ chính xác và hiệu quả. QC20 ballbar đang dẫn đầu trong lĩnh vực chẩn đoán máy gia công.
Ballbar là gì?
Ballbar là một cảm biến linear telecope dạng ống, được gắn các quả cầu chính xác ở hai đầu. QC20 ballbar là một thiết bị đo lường chính xác dùng để đánh giá hiệu suất của máy gia công, thông qua việc phát hiện các biến dạng nhỏ trong bán kính khi máy chạy theo quỹ đạo tròn đã lập trình xung quanh một giá đỡ cố định.
Trong quá trình vận hành, các quả cầu của cảm biến được đặt chính xác trong phạm vi bàn từ, giúp đo lường bán kính một cách hiệu quả.
Tại sao nên sử dụng ballbar?
Các lỗi về kích thước hoặc bề mặt của sản phẩm có thể xuất phát từ nhiều nguyên nhân như dao cụ bị hỏng, trục quay bị mòn, hoặc vấn đề kẹp phôi. Tuy nhiên, những lỗi này cũng có thể do sai số vị trí trong máy gia công, bao gồm các lỗi dung sai hình học, động lực học hoặc do rơ mòn cơ khí.
Những lỗi này có thể được khắc phục nhanh chóng, thường chỉ trong vài phút, nếu có thể xác định chính xác nguyên nhân và vị trí lỗi. Dù máy gia công là mới hay đã qua sử dụng vẫn có thể xảy ra sai số.
Hiểu rõ khả năng thực sự của máy là chìa khóa để sản xuất không lỗi. Điều này giúp lập kế hoạch sản xuất hiệu quả và thực hiện các điều chỉnh cần thiết.
Trước đây, việc hiểu rõ hiệu suất của máy thường dựa trên việc gia công các chi tiết kiểm tra, sau đó kiểm tra tỉ mỉ. Phương pháp này không chỉ tốn thời gian mà còn không đảm bảo độ tin cậy khi phải xử lý các chi tiết có hình dạng phức tạp hơn so với mẫu chuẩn
Với QC20 ballbar, bạn có thể đánh giá hiệu suất máy gia công một cách hiệu quả, nhanh chóng nhận biết các khu vực cần cải thiện, và duy trì chất lượng sản xuất cao.
Lợi ích chính của giải pháp kiểm tra máy gia công Ballbar
Tăng năng suất: Giảm thời gian ngừng hoạt động của máy CNC bằng cách hiểu rõ hơn về khả năng của máy.
Giảm chi phí: Sản xuất chính xác ngay từ lần đầu, giảm thiểu phế phẩm và chi phí kiểm tra.
Đảm bảo tuân thủ: Xác minh hiệu suất gia công của máy CNC theo các tiêu chuẩn toàn cầu (ví dụ: ISO, ANSI/ASME).
Lập kế hoạch bảo trì: Dễ dàng tạo lịch trình bảo trì máy hiệu quả và kịp thời.
Thực hiện kiểm tra ballbar
Kiểm tra ballbar gồm 3 bước đơn giản:
Thiết lập QC20 ballbar
Thu thập dữ liệu trong quá trình kiểm tra (với vòng tròn đầy đủ 360° hoặc cung tròn 220°).
Phân tích dữ liệu và chẩn đoán.
Với công nghệ Bluetooth® Low Energy (BLE) mới nhất, QC20 ballbar nhanh chóng kết nối không dây với máy tính, tiết kiệm năng lượng và kéo dài tuổi thọ pin đáng kể khi sử dụng.
Phần mềm Ballbar 20
Phần mềm chẩn đoán giúp đơn giản hóa quy trình kiểm tra và báo cáo cho các phép đo bảo trì dự phòng máy gia công bằng QC20 ballbar.
Kiểm tra và báo cáo toàn diện: Hiển thị dữ liệu dưới dạng báo cáo phân tích theo các tiêu chuẩn quốc tế như ISO 230-4, ANSI B5.54 hoặc theo định dạng phân tích của Renishaw.
Chế độ sử dụng linh hoạt: Phù hợp với nhu cầu, kỹ năng và quyền hạn của người vận hành (Kiểm tra nhanh, Vận hành cơ bản và Nâng cao).
Trình tạo chương trình gia công: Hỗ trợ tự động tạo chương trình kiểm tra ballbar cho CNC.
Lịch sử hiệu suất máy: Xem lại sự thay đổi hiệu suất của máy theo thời gian thông qua các biểu đồ và điểm dữ liệu tiêu chuẩn để phân tích sâu.
Mô phỏng đồ thị ballbar: Công cụ mạnh mẽ hỗ trợ quyết định hành động khắc phục hoặc dự đoán bảo trì từ kết quả kiểm tra.
Ballbar Đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế
Được công nhận trong các tiêu chuẩn quốc tế, kiểm tra bằng ballbar là một phần quan trọng trong quy trình đảm bảo chất lượng tổng thể và là công cụ đánh giá khách quan cho máy CNC.
Sử dụng QC20 ballbar theo tiêu chuẩn ISO 10791-6 rất hiệu quả. QC20 ballbar có thể thực hiện hầu hết các hạng mục kiểm tra trong tiêu chuẩn ISO 10791-6, báo cáo sai lệch tối đa đến tối thiểu một cách dễ dàng với phần mềm Ballbar Trace.
V-PROUD với đội ngũ nhân viên giàu kinh nghiệm và hệ thống máy móc hiện đại. Chúng tôi hân hạnh phục vụ và đồng hành cùng quý khách hàng trên con đường phát triển bền vững và thành công.
Quan tâm liên hệ: 0896 555 247
Email: xinchao@v-proud.vn
https://v-proud.vn/
(84) 896 555 247
Tiếng Việt
English