Có hai phương pháp chính để chỉ định dung sai là dung sai kích thước truyền thống và dung sai hình học (GD&T). Hãy tìm hiểu sự khác biệt giữa 2 loại dung sai này thông qua bài viết dưới đây
Giúp khách hàng hiểu rõ hơn về tầm quan trọng của GD&T và cách áp dụng vào thực tế, V-Proud triển khai chương trình “Demo khóa đào tạo GD&T miễn phí tại nhà máy”. Để hiểu rõ hơn về những lợi ích mà khóa học mang lại, hãy liên hệ với V-Proud để có một buổi demo miễn phí, trực tiếp tại nhà máy. Trong buổi demo này, khách hàng sẽ được trải nghiệm những gì? Hãy tham khảo bài viết dưới đây:
Rất nhiều nhà máy đã tìm tới khóa đào tạo GD&T (dung sai kích thước hình học) với nhiều lý do khác nhau: đọc hiểu bản vẽ, không bỏ lỡ các yêu cầu của khách hàng, nâng cao năng lực để tiếp cận các khách hàng châu Âu, Mỹ, đồng bộ cách hiểu của các bộ phận và rất nhiều các lý do khác, vậy hãy cùng tham khảo qua bài viết dưới đây
Độ tròn là khoảng cách lớn nhất △ từ điểm cao nhất và điểm thấp nhất của đường tròn thực, khoảng cách giới hạn biên này chính là dung sai độ tròn
Độ tròn là dung sai 2D được quy ước độ rằng toàn bộ các điểm trên một mặt cắt của hình trụ, các điểm phải nằm trong 2 đường tròn đồng tâm, khoảng cách bán kính giữa 2 đường tròn này là dung sai độ tròn, giá trị này là dung sai độ tròn.
Hình 1: Biểu diễn độ tròn
Độ tròn là khoảng cách lớn nhất △ từ điểm cao nhất và điểm thấp nhất của đường tròn thực, khoảng cách giới hạn biên này chính là dung sai độ tròn.
Độ tròn là dung sai 2D nằm trong nhóm dung sai hình dạng trong bảng dung sai hình học GD&T và không cần mặt chuẩn để so sánh.
Hình 2. Vị trí của độ tròn trong bảng dung sai hình học GD&T
Vì độ tròn là dung sai 2D được lấy từ một mặt cắt của hình trụ, hình nón, …. Vậy mặt cắt được xác định bằng cách nào? Vậy độ tròn ở mặt cắt nào mới là đúng? Có quy định nào cho quy tắc này không?
Hình 3. Độ tròn được xác định trên mặt cắt của hình trụ
ASME giải thích rằng mỗi mặt cắt trên mặt cắt trên vật thể thì nó buộc phải vuông góc với phương của chính vật thể đó, như hình mô tả góc 90 so với chính nó như hình 4.
Hình 4. ASME xác định mặt cắt của hình tròn
Việc áp dụng dung sai hình học cho độ tròn đảm bảo cho bề mặt sản phẩm nằm trong biên dạng dung sai 0.16 mà không cần thiết phải bóp chặt dung sai đường kính như hình 5 và hình 6.
Hình 5. Áp dụng dung sai kích thước như truyền thống
Hình 6. Áp dụng dung sai hình học
Làm thế nào để kiểm tra độ tròn trong hình cầu? Là mặt cắt cần kiểm soát phải nằm trong tâm của hình cầu, và cũng phải nằm trong 2 đường tròn đồng tâm có khoảng cách bán kính là giá trị 0.25 như hình 7.
Hình 7. Biểu diễn độ tròn trên hình cầu
Biểu diễn độ tròn ở trạng thái free state tức là trạng thái tự do, được ký hiệu bằng chứ F trong ô dung sai, ở trạng thái này part thường dễ biến dạng, người ta phải dựa theo đường kính trung bình Average của hình tròn.
Đường kính trung bình được xác định bằng trung bình đường kính tiếp tuyến trong và đường tiếp tuyến ngoài của đường tròn. Hiệu của 2 đường kính này chính là dung sai độ tròn.
Hình 8. Biểu diễn độ tròn ở trạng thái tự do (Free State)
Đối với một số phần mềm máy đo CMM:
Đường tròn tiếp tuyến trong được gọi là MICI
Đường tròn tiếp tuyến ngoài được gọi là MCCI
Độ tròn được áp dụng trong nhiều các dạng hình học khác nhau.
.png)
Hình 9. Một số minh họa về ứng dụng của độ tròn
Vì độ tròn là dung sai 2 chiều nên đôi khi phải đo nhiều phần của cùng một đối tượng để đảm bảo rằng toàn bộ chiều dài của đối tượng nằm trong độ tròn. Thông thường, hai hoặc ba phép đo được thực hiện để đảm bảo bộ phận đáp ứng độ tròn cho từng đoạn của bộ phận.
>>> Tham khảo thêm về độ tròn tại đây:
Quý khách hàng quan tâm tìm hiểu khóa đào tạo GD&T của V-Proud, vui lòng liên hệ hotline (+84) 896 555 247 để được tư vấn và giải đáp.
#GD&T #kienthucdoluong #banvekythuat #V-Proud #daotaodoluong
(84) 896 555 247
Tiếng Việt
English