Trong ngành ô tô và điện tử, các thành phần máy chế tạo quan trọng tiếp tục nhỏ dần, đòi hỏi sự chính xác và độ phân giải cao của các cảm biến. Tuy nhiên, các vấn đề như bề mặt dầu mỡ hoặc yêu cầu về độ chính xác quá cao có thể làm cho phương pháp không tiếp xúc trở nên không đủ.
Xử lý thách thức đo lường và vị trí trên cánh quạt máy bay với Digital Pneumatic Probes. Chính xác và đáng tin cậy, giúp tối ưu hiệu suất làm việc.
Đối với các ứng dụng sử dụng bê tông trên cầu và cầu vượt, các phòng thí nghiệm đôi khi sẽ đo độ dãn của vật liệu bê tông. Đây là quá trình lấy một mẫu bê tông đặt dưới ứng suất, sau đó đo xem nó co dãn bao xa trước khi bị vỡ. Các thiết bị kiểm tra này thường yêu cầu một cảm biến lực, cũng như một cảm biến có độ chính xác cao để đo khoảng cách của co giãn.
Là một bộ phận quan trọng của nền công nghiệp hiện đại, ngành sản xuất ô tô có những yêu cầu vô cùng khắt khe về chất lượng và hiệu suất sản phẩm. Là một mắt xích quan trọng trong quy trình sản xuất ô tô , chất lượng và độ chính xác của khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Vì vậy, việc kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt là cần thiết trong quá trình sản xuất khuôn mẫu ô tô.
Khi trình độ sản xuất thông minh tiếp tục được nâng cấp, ngành sản xuất khuôn mẫu cũng cần phải thay đổi các phương pháp phát hiện kém hiệu quả truyền thống và thay vào đó theo đuổi công nghệ kỹ thuật số 3D thông minh, hiệu quả và chính xác hơn.
1. Thách thức trong phương pháp đo truyền thống
Việc đo hình học và vị trí của các bộ phận trong khuôn đúc đảm bảo các bộ phận khớp chính xác trong quá trình sản xuất, tạo ra vật đúc chất lượng cao đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế.
Hình ảnh: Khuôn đúc nhôm ô tô
Phương pháp đo truyền thống: Việc kiểm tra khuôn sẽ được thực hiện bằng cách bôi thuốc nhuộm và dựa vào sự phân bố màu sắc của thuốc để xác định các vấn đề của khuôn. Tuy nhiên việc sử dụng thuốc nhộm tốn nhiều thời gian không phù hợp với môi trường sản xuất nhanh. Hơn nữa việc kiểm tra trực quan sẽ khó đảm bảo độ chính xác cũng như phát hiện hết các khuyết tật. Ngoài ra việc sử dụng thuốc nhuộm và đóng khuôn sẽ gây hiện tượng hao mòn thêm cho khuôn, làm giảm tuổi thọ khuôn.
2. Khó khăn của dự án
3. Giải pháp và ưu điểm
Thiết bị sử dụng: Máy quét 3D TrackScan-P
Đo lường tại chỗ: Thiết kế di động của TrackScan-P cho phép nhanh chóng triển khai và đo trực tiếp tại nơi làm việc. Được làm bằng vật liệu sợi carbon cấp hàng không vũ trụ, đảm bảo độ ổn định và độ tin cậy của thiết bị trong môi trường công nghiệp.
Hình ảnh: Quá trình scan khuôn đúc
Không cần tiếp xúc: Không cần xử lý bề mặt như phun bột hoặc dán. Đo lường không tiếp xúc sẽ tránh mọi hư hỏng vật lý tiềm ẩn đối với khuôn, từ đó bảo vệ tính nguyên vẹn của khuôn và kéo dài tuổi thọ sử dụng khuôn.
Hiệu quả và chính xác: TrackScan-P có độ chính xác tối đa 0,025mm, thu được chính xác thông tin về kích thước và vị trí chính. Đồng thời khả năng quét nhanh giúp rút ngắn đáng kể chu kỳ kiểm tra.
Báo cáo kiểm tra: Kết hợp với phần mềm quét 3D chuyên nghiệp, TrackScan-P tạo ra các báo cáo độ lệch rõ ràng và trực quan trong thời gian thực, bao gồm kích thước hình học và giá trị đặc điểm bề mặt.
Phân tích đóng khuôn: Nhập mô hình dữ liệu ba chiều được tạo của khuôn trên và khuôn dưới vào phần mềm kiểm để mô phỏng trạng thái đóng khuôn, tạo báo cáo phân tích, đồng thời hiểu rõ hơn và tối ưu hóa quá trình thiết kế và chế tạo khuôn mẫu, nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Hình ảnh: Báo cáo độ lệch của khuôn sau kiểm tra
🌎🌍🌏 V-Proud tự hào là nhà phân phối chính hãng của SCANTECH tại Việt Nam. Hiện máy đo KSCAN-Magic của SCANTECH đã có mặt tại công ty, sẵn sàng phục vụ quý khách.
☎️☎️☎️Tư vấn giải pháp: 0896 555 247
Tham khảo thêm giải pháp đo lường tại: v-proud.vn
(84) 896 555 247
Tiếng Việt
English