Do tầm quan trọng của pin xe điện đối với an toàn và hiệu suất, việc kiểm tra chất lượng vỏ pin EV đòi hỏi các tiêu chuẩn nghiêm ngặt. Máy quét 3D Scantech đã chứng minh là một công cụ hiệu quả và chính xác trong việc đáp ứng những yêu cầu này.
Việc sử dụng máy quét 3D Scantech để thu thập dữ liệu chính xác về các bộ phận cần gá lắp bao gồm một quy trình tỉ mỉ nhằm đảm bảo độ tin cậy và đầy đủ của dữ liệu. Đầu tiên, bộ phận cần gá lắp sẽ được chuẩn bị để quét, đảm bảo bề mặt sạch sẽ và không bị che khuất.
Sự chuyển đổi từ xe ICE sang xe EV đặt ra những thách thức đặc biệt do sự khác biệt cơ bản giữa hai hệ thống năng lượng này. Do đó, việc đảm bảo chất lượng cao của hệ thống pin là điều cần thiết khi các nhà sản xuất và nhà cung cấp đẩy nhanh quá trình nghiên cứu, phát triển và sản xuất kỹ thuật cho xe điện.
Thiết kế thân xe (BIW fixture design) đóng vai trò gì trong quá trình sản xuất oto? Hãy hình dung thế này: bạn đang cố gắng lắp ráp một mô hình phức tạp từ hàng trăm mảnh ghép nhỏ. Nếu không có một "khung" hoặc "giá đỡ" chắc chắn để giữ các bộ phận đúng vị trí, việc lắp ráp sẽ trở nên vô cùng khó khăn, tốn thời gian, và sản phẩm cuối cùng có thể không đạt được độ chính xác mong muốn.
Trong thế giới sản xuất ô tô, giai đoạn "Body in White" (BIW) giống như việc xây dựng bộ xương của chiếc xe vậy. Sau khi các bộ phận kim loại rời rạc được định hình, chúng sẽ trải qua một quy trình nhúng sơn lót đặc biệt, tạo nên lớp "áo trắng" bảo vệ ban đầu. Tiếp theo, các chi tiết này sẽ được lắp ráp và hàn nối với nhau để tạo thành khung sườn hoàn chỉnh, sẵn sàng cho các công đoạn hoàn thiện nội thất và ngoại thất sau này.
Đó chính xác là vai trò của BIW fixtures. Chúng là những "người hùng thầm lặng" được thiết kế tỉ mỉ bằng phần mềm CAD, đóng vai trò là khuôn mẫu chính xác để cố định và định vị các bộ phận BIW trong suốt quá trình hàn và lắp ráp. Những chiếc "giá đỡ" này đảm bảo rằng từng chi tiết, dù là nhỏ nhất, đều được đặt đúng vị trí, đúng góc độ, với sai số cực kỳ nhỏ. Điều này không chỉ giúp quá trình hàn diễn ra nhanh chóng và hiệu quả mà còn đảm bảo độ chính xác tuyệt đối cho khung xe, nền tảng vững chắc cho chất lượng và độ an toàn của chiếc ô tô thành phẩm.
Các kỹ sư thiết kế BIW fixture phải cân nhắc vô số yếu tố, từ vị trí và hướng của từng bộ phận, loại công nghệ hàn được sử dụng, cho đến khả năng tiếp cận các mối hàn và đảm bảo an toàn cho người vận hành. Chúng thường được chế tạo từ những vật liệu siêu bền như thép và nhôm, và được thiết kế theo dạng mô-đun, linh hoạt thay đổi để phù hợp với nhiều dòng xe khác nhau.
Độ chính xác "chuẩn từng milimet": Đảm bảo các bộ phận được lắp ráp và hàn nối một cách hoàn hảo, tạo nên khung xe với kích thước và dung sai chính xác nhất.
Giảm thiểu "sai một li, đi một dặm": Nhờ định vị chính xác, hạn chế tối đa việc phải làm lại hoặc loại bỏ các bộ phận bị lỗi do lắp ráp sai lệch.
Năng suất "nhanh": Giúp quá trình hàn và lắp ráp diễn ra trơn tru và nhanh chóng hơn, đẩy nhanh tiến độ sản xuất hàng loạt.
An toàn "tuyệt đối": Giảm thiểu sự can thiệp thủ công của công nhân vào các quy trình nguy hiểm như hàn, đảm bảo môi trường làm việc an toàn hơn.
Tóm lại, thiết kế BIW fixture không chỉ là một công việc kỹ thuật đơn thuần mà còn là một nghệ thuật đảm bảo chất lượng và hiệu quả trong ngành công nghiệp ô tô. Đó là quá trình tạo ra những "bàn tay" cơ khí chính xác, góp phần tạo nên những chiếc xe an toàn, bền bỉ và đẹp mắt mà chúng ta sử dụng hàng ngày.
V-Proud có thể hỗ trợ các nhà sản xuất ô tô trong giai đoạn BIW bằng cách cung cấp các giải pháp toàn diện về đo lường và kiểm soát chất lượng, từ việc đảm bảo độ chính xác của đồ gá, kiểm tra các bộ phận và mối hàn, đến việc phân tích dữ liệu để cải thiện hiệu suất và chất lượng sản xuất.
HÃY LIÊN HỆ VỚI V-PROUD NGAY HÔM NAY ĐỂ NHẬN TƯ VẤN, GIẢI PHÁP KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG TRONG KHÂU SẢN XUẤT, ĐO LƯỜNG VÀ HIỆU CHỈNH ĐỒ GÁ BIW.
(84) 896 555 247
Tiếng Việt
English