Trong ngành gia công cơ khí chính xác, sự dịch chuyển từ mô hình "kiểm soát chất lượng tại phòng Lab" (Quality Control Room) sang "kiểm soát trực tiếp tại xưởng" (Shopfloor Metrology) không còn là xu hướng, mà đã trở thành tiêu chuẩn bắt buộc. Việc phải dừng máy CNC, mang chi tiết vào phòng lạnh, gá đặt lên máy đo tọa độ CMM và chờ đợi hàng giờ đồng hồ để có kết quả đo kiểm là một sự lãng phí khổng lồ về mặt thời gian (Lead time) và tiềm ẩn rủi ro sản xuất ra hàng loạt phế phẩm.
Trong quá trình sản xuất và gia công bo mạch in (PCBA), việc loại bỏ hoàn toàn các cặn bẩn hóa học, chất trợ hàn (flux) và các tạp chất ion là yêu cầu bắt buộc để đảm bảo tuổi thọ của sản phẩm. Nếu không được kiểm soát tốt, các ion dư thừa dưới tác động của độ ẩm và điện áp sẽ sinh ra hiện tượng di cư điện hóa (Electrochemical Migration), gây đoản mạch và hỏng hóc nghiêm trọng.
Trong quá trình sản xuất và lắp ráp điện tử (PCBA), chất lượng của một bo mạch phụ thuộc rất lớn vào độ tin cậy của các mối hàn. Một mối hàn hoàn hảo không chỉ đòi hỏi công nghệ hàn tiên tiến mà còn phụ thuộc vào tính hàn (solderability) của chính linh kiện và bề mặt bo mạch in (PCB). Để đo lường khách quan yếu tố sống còn này, Metronelec – nhà tiên phong với hơn 40 năm kinh nghiệm – đã mang đến hệ thống Solderability Tester / Wetting Balance.
Ngành hàng không liên tục phát triển và cải thiện công nghệ, đặc biệt là trong lĩnh vực thiết bị bay cá nhân như gyrocopter. Những chiếc máy bay nhỏ gọn và nhẹ này mang lại sự tự do và di chuyển không giới hạn, thu hút cả người đam mê và phi công dày dặn kinh nghiệm. Khi ngành công nghiệp phát triển, nhu cầu kiểm tra tỉ mỉ và kiểm soát chất lượng để đảm bảo các tiêu chuẩn an toàn và hiệu suất cũng tăng theo.
1. Kiểm tra và phát triển sản phẩm
Sử dụng máy quét 3D để kiểm tra gyrocopter hoàn thiện, đảm bảo nó đáp ứng các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn chất lượng. Bằng cách chụp các mô hình 3D chính xác của gyrocopter, các kích thước, dung sai và chất lượng bề mặt có thể được xác minh, đảm bảo sản phẩm cuối cùng không có khuyết điểm.
Tạo mô hình 3D chính xác của khung gyrocopter hiện có thông qua quét 3D để trích xuất dữ liệu hình học phục vụ việc cập nhật bản vẽ kỹ thuật. Phép đo này hỗ trợ phân tích các thiết kế hiện tại và tối ưu hóa cấu trúc sản phẩm.
2. Thách thức đo lường
Khung gyrocopter của NIKI Rotor, với kích thước khoảng 2m x 1m x 3m, làm từ sợi carbon đen và sơn hoàn thiện màu vàng sáng, gây ra nhiều thách thức đo lường do hình học phức tạp và yêu cầu độ chính xác cao. Các phương pháp đo truyền thống không đáp ứng được khi đối mặt với một thành phần phức tạp và có kích thước lớn như vậy.
3. Giải pháp 3D của Scantech
NIKI Rotor đã sử dụng công nghệ quét 3D tiên tiến của Scantech, cụ thể là hệ thống đo quang học TrackScan-Sharp để chụp dữ liệu 3D chính xác và chi tiết. Hệ thống này sử dụng công nghệ laser xanh tiên tiến, đặc biệt hiệu quả để quét sợi carbon và các bề mặt đen, với quy trình quét hoàn thành trong khoảng 10 phút.
Hình ảnh: Quá trình quét trục roto bằng công nghệ Scan
4. Quy trình quét
Hình ảnh: Sau khi quét
6. Lợi ích của giải pháp 3D
TrackScan-Sharp có thể đo kích thước và dung sai của các thành phần gyrocopter với độ chính xác lên đến 0,025 mm, đảm bảo chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn chất lượng.
Khối lượng theo dõi lớn của TrackScan-Sharp cho phép hoàn thành việc quét trong một lần, giảm đáng kể thời gian kiểm tra.
Khả năng quét mà không cần mục tiêu của hệ thống đơn giản hóa quá trình.
7. Ứng dụng trong kiểm tra và phát triển sản phẩm
Quét độ phân giải cao cho phép kiểm tra chi tiết chất lượng bề mặt, phát hiện bất kỳ khuyết điểm hoặc lỗi nào có thể ảnh hưởng đến hiệu suất.
Các bản vẽ so sánh kết quả làm nổi bật sự khác biệt giữa mô hình CAD và thành phần thực tế, cung cấp dữ liệu thiết yếu cho việc điều chỉnh và cải tiến thiết kế.
Hệ thống tạo ra các mô hình 3D chính xác của các bộ phận gyrocopter hiện có, tạo điều kiện cho việc trích xuất dữ liệu hình học cần thiết cho việc tạo hoặc cập nhật bản vẽ kỹ thuật.
Các bản quét chi tiết cho phép phân tích các thiết kế hiện tại, xác định các khu vực cần cải tiến và tối ưu hóa.
8. Kết luận
TrackScan-Sharp cung cấp hỗ trợ dữ liệu quý giá, cho phép khách hàng điều chỉnh thiết kế CAD và cải thiện sự phát triển sản phẩm tổng thể. Máy quét linh hoạt này có thể được sử dụng để kiểm tra và kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất. Cam kết đổi mới và chính xác của NIKI Rotor Aviation đã đưa họ lên vị trí hàng đầu trong sản xuất gyrocopter. Với việc tích hợp TrackScan-Sharp, họ không chỉ giải quyết các thách thức kiểm tra và phát triển mà còn trao quyền cho khách hàng của họ tự tin bay lên.
🌎🌍🌏 V-Proud tự hào là nhà phân phối chính hãng của SCANTECH tại Việt Nam. Hiện máy đo của SCANTECH đã có mặt tại công ty, sẵn sàng phục vụ quý khách.
☎️☎️☎️ Tư vấn giải pháp: 0896 555 247
Tham khảo thêm giải pháp đo lường tại: v-proud.vn
(84) 896 555 247
Tiếng Việt
English