Giải pháp
Bài viết gần đây
ĐÁNH GIÁ ĐỘ MÀI MÒN VÀ KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG THIẾT BỊ KHỔ LỚN
ĐÁNH GIÁ ĐỘ MÀI MÒN VÀ KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG THIẾT BỊ KHỔ LỚN 19/03/2026

Con lăn trong các máy nghiền đứng có nhiệm vụ nghiền nát các vật liệu cứng như quặng, bột than và clinker xi măng. Bề mặt chi tiết liên tục chịu áp lực nén cao, ma sát lớn và tải trọng va đập mạnh. Việc đánh giá chính xác dung sai kích thước của vỏ con lăn mới và biên độ mài mòn trên vỏ con lăn cũ là yêu cầu bắt buộc để đảm bảo tính ổn định của cụm máy, tối ưu hóa quy trình sửa chữa và cắt giảm chi phí vận hành.

TỐI ƯU HÓA QUY TRÌNH THIẾT KẾ NGƯỢC VÀ PHỤC HỒI KHUÔN MẪU BẰNG MÁY QUÉT 3D KHÔNG DÂY KSCAN-E
TỐI ƯU HÓA QUY TRÌNH THIẾT KẾ NGƯỢC VÀ PHỤC HỒI KHUÔN MẪU BẰNG MÁY QUÉT 3D KHÔNG DÂY KSCAN-E 19/03/2026

Một doanh nghiệp chuyên gia công, bảo dưỡng và phục hồi khuôn mẫu công nghiệp thường xuyên phải tiếp nhận các hệ thống khuôn ép nhựa, khuôn đúc áp lực có kích thước, khối lượng và vật liệu cực kỳ đa dạng. Trong quá trình ép phun hàng loạt, lòng khuôn (cavity) và lõi khuôn (core) liên tục chịu tác động của mài mòn cơ học và sốc nhiệt, dẫn đến sai lệch kích thước, cháy mép phân khuôn hoặc nứt vỡ cục bộ.

ĐÁNH GIÁ ĐỘ ĐỒNG TÂM TRỤC TRÊN KHUNG GẦM MÁY NGHIỀN BẰNG MÁY QUÉT 3D K-SCAN MAGIC II
ĐÁNH GIÁ ĐỘ ĐỒNG TÂM TRỤC TRÊN KHUNG GẦM MÁY NGHIỀN BẰNG MÁY QUÉT 3D K-SCAN MAGIC II 19/03/2026

Một doanh nghiệp chuyên chế tạo hệ thống máy nghiền gỗ công nghiệp hạng nặng ghi nhận tình trạng rung động thứ cấp và tiếng ồn bất thường vượt mức cho phép khi chạy thử tải. Phân tích ban đầu chỉ ra nguyên nhân xuất phát từ sai lệch dung sai hình học (GD&T) – cụ thể là độ đồng tâm và độ song song của các ổ đỡ trục dẫn động nằm trên khung gầm.

Hệ thống Scan 3D tự động SAS: Tương lai của kiểm tra chất lượng trong sản xuất

28/08/2025 1083

Trong bối cảnh ngành công nghiệp sản xuất đang tiến mạnh mẽ vào kỷ nguyên Công nghiệp 4.0, việc tự động hóa các quy trình để nâng cao năng suất và đảm bảo chất lượng là yếu tố then chốt. Tại một trong những sự kiện công nghệ lớn gần đây, V-Proud đã giới thiệu một giải pháp đột phá: Hệ thống Scan 3D tự động SAS. Đây không chỉ là một thiết bị đo lường thông thường mà còn là một hệ thống toàn diện, mang đến khả năng kiểm tra chất lượng hoàn toàn tự động, chính xác và hiệu quả.

MỤC LỤC BÀI VIẾT

    SAS là gì? Giải pháp toàn diện cho đo lường và kiểm soát chất lượng

    Hệ thống SAS được phát triển dựa trên sự kết hợp giữa robot và công nghệ scan 3D hiện đại. Cấu hình tiêu chuẩn của SAS bao gồm một Han's Cobot, tích hợp với máy scan 3D Scantech K-SCAN đặt trên một bàn di chuyển động kích thước 1200x750x850 mm ,để thực hiện các tác vụ đo lường và kiểm tra chất lượng. Hệ thống này được thiết kế để hoạt động hoàn toàn tự động, giảm thiểu tối đa sự can thiệp của con người.

    Cụ thể, SAS có thể:

    • Di chuyển linh hoạt: Với bàn di động và khả năng kết hợp nhiều đầu scan, SAS có thể kiểm tra các chi tiết với kích thước khác nhau.
    • Hoạt động độc lập: Hệ thống có thể tự động lập trình đường đi và thực hiện quá trình scan mà không cần người vận hành, đảm bảo tính nhất quán cao.

    Các thành phần cốt lõi của Hệ thống SAS

    1. Thiết bị Scan (SCANTECH K-SCAN)

    Thiết bị Scan (SCANTECH K-SCAN)

    SCANTECH K-SCAN là thiết bị quét 3D thế hệ mới, được thiết kế để đáp ứng yêu cầu đo kiểm chính xác trong sản xuất công nghiệp. Thiết bị này nổi bật nhờ khả năng quét tốc độ cao, độ chính xác tuyệt đối và tính linh hoạt khi kết hợp với hệ thống tự động hóa.

    Đặc điểm nổi bật:

    • Đa phương thức quét: Máy quét 3D của Scantech dùng được cả phương pháp trực tiếp và gắn trên Cobot để tự động hóa toàn bộ quy trình.
    • Độ chính xác cao: Được chứng nhận kiểm soát chất lượng theo tiêu chuẩn ISO/IEC 17025:2017, đảm bảo tính chính xác và độ tin cậy trong đo kiểm.
    • Thiết kế linh hoạt: Dễ dàng tích hợp với các giải pháp tự động hóa và hệ thống phần mềm điều khiển như EDAS
    • Hỗ trợ quét chi tiết phức tạp: Khả năng xử lý tốt các bề mặt phức tạp, vật liệu phản quang hoặc hình dạng khó.

    2. Phần mềm điều khiển - ELEVEN DYNAMIC AUTOMATION SUITE (EDAS)

    phần mềm điều khiển

    EDAS đóng vai trò trung tâm trong hệ thống SAS, cho phép lập trình và điều khiển toàn bộ quy trình kiểm tra một cách trực quan và dễ dàng.

    Đặc điểm nổi bật:

    • Lập trình dễ dàng: Người dùng chỉ cần vài thao tác nhấp chuột để thiết lập các chu trình quét và kiểm tra.
    • Mô phỏng trực quan: Cobot hoạt động giống hệt mô phỏng trên phần mềm, giúp giảm thiểu lỗi khi triển khai thực tế.
    • Tích hợp đa thiết bị: Hỗ trợ kết nối nhiều hệ thống khác nhau, không giới hạn chỉ riêng máy quét hoặc robot.
    • Tối ưu thời gian sản xuất: Quá trình quét, xử lý và phân tích dữ liệu diễn ra đồng bộ, không cần can thiệp thủ công.

    3. Phần mềm phân tích và báo cáo (Polywork Inspection)

     Phần mềm phân tích và báo cáo (Polywork Inspection)

    Đây là công cụ mạnh mẽ để tự động hóa toàn bộ quy trình kiểm tra 3D. Phần mềm này có thể phân tích, đối chiếu dữ liệu scan 3D với mô hình thiết kế và tạo báo cáo chi tiết, giúp doanh nghiệp nhanh chóng đưa ra quyết định sản xuất.

    Thông số kỹ thuật 

    Với những thông số kỹ thuật ấn tượng, hệ thống SAS đáp ứng được những yêu cầu khắt khe nhất trong ngành công nghiệp:

    Kích thước đo

    300 mm x 300 mm x 300 mm

    Độ chính xác

    Đạt mức 0.015 mm + 0.030 mm/m

    Độ phân giải

    0.010 mm (0.0004 in)

    Phân loại tia laser

    CLASS II ( An toàn cho mắt)

    Tải trọng tối đa

    50 kg

    Phần mềm đo lường

    Polywork Inspection

     

    Ứng dụng thực tế trong sản xuất tự động hóa

    Nhờ sự kết hợp giữa máy quét 3D, robot cộng tác và phần mềm mạnh mẽ, hệ thống SAS có thể ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp như:

    • Ô tô: Kiểm tra kích thước chi tiết, giảm lỗi trong lắp ráp.
    • Hàng không: Đảm bảo độ chính xác của linh kiện phức tạp
    • Cơ khí chính xác: Đo kiểm các chi tiết nhỏ với yêu cầu nghiêm ngặt

    Lợi ích của SAS trong sản xuất hiện đại

    • Tăng Năng suất và Hiệu quả: Tự động hóa quá trình kiểm tra giúp doanh nghiệp tăng tốc độ sản xuất, giảm thời gian kiểm tra chất lượng từ hàng giờ xuống còn vài phút.
    • Đảm bảo Chất lượng sản phẩm: SAS có thể so sánh dữ liệu scan 3D của sản phẩm thực tế với mô hình CAD ban đầu để phát hiện nhanh chóng các sai lệch về kích thước, hình dạng hoặc các khuyết tật trên bề mặt.
    • Hỗ trợ Kỹ thuật đảo ngược: Với các sản phẩm không có bản vẽ kỹ thuật, SAS có thể scan chúng để tạo ra mô hình 3D chính xác, giúp việc tái tạo hoặc cải tiến sản phẩm trở nên dễ dàng hơn bao giờ hết.
    • Tích hợp vào Công nghiệp 4.0: SAS không chỉ là một thiết bị độc lập mà còn là một phần của hệ sinh thái sản xuất thông minh. Bằng cách tự động hóa quá trình kiểm tra, nó giúp các nhà máy thu thập dữ liệu về chất lượng sản phẩm một cách liên tục và hiệu quả, góp phần xây dựng một hệ thống sản xuất hoàn toàn tự động và tối ưu.

    Hệ thống SAS của V-Proud là giải pháp lý tưởng cho các nhà máy muốn nâng cấp quy trình sản xuất lên một tầm cao mới. Bằng cách tự động hóa hoàn toàn việc kiểm tra chất lượng, nó không chỉ giúp giảm chi phí lao động mà còn tăng tốc độ sản xuất, giảm phế phẩm và đảm bảo sản phẩm cuối cùng luôn đạt tiêu chuẩn cao nhất. Đây chính là bước đi chiến lược để các doanh nghiệp Việt Nam tiến xa hơn trên bản đồ công nghệ toàn cầu.

    Liên hệ  với V-Proud để được tư vấn chi tiết và trải nghiệm giải pháp quét 3D tự động hóa tiên tiến này.

    CÔNG TY CỔ PHẦN V-PROUD

    Địa chỉ: Lô A-23 Xuân Phương Garden, Phường Xuân Phương, Hà Nội, Việt Nam.

    Hotline: 0896 665 247

    Email: xinchao@v-proud.vn


    Zalo

    (84) 896 555 247