MODUS IM Equator: Kỷ nguyên của AI trong ngành đo lường

Sự ra mắt của MODUS IM EQUATOR – phần mềm đo lường thông minh mới từ Renishaw – không chỉ là một nâng cấp phần mềm; đó là một bước nhảy vọt về triết lý trong ngành đo lường công nghiệp (Metrology). Phần mềm này đánh dấu sự chuyển đổi mạnh mẽ từ việc lập trình đo lường phức tạp, dựa trên mã DMIS, sang một giao diện trực quan, dựa trên CAD (CAD-driven) và quan trọng nhất là phi mã hóa (no-code)

Sự ra mắt của MODUS™ IM Equator – phần mềm đo lường thông minh mới từ Renishaw – không chỉ là một nâng cấp phần mềm; đó là một bước nhảy vọt về triết lý trong ngành đo lường công nghiệp (Metrology). Phần mềm này đánh dấu sự chuyển đổi mạnh mẽ từ việc lập trình đo lường phức tạp, dựa trên mã DMIS, sang một giao diện trực quan, dựa trên CAD (CAD-driven) và quan trọng nhất là phi mã hóa (no-code).

Động thái này của Renishaw không chỉ nhằm tối đa hóa năng suất cho người dùng hệ thống Equator và Equator-X mà còn giải quyết một thách thức cố hữu của Công nghiệp 4.0: khoảng cách kỹ năng (skill gap) giữa độ phức tạp của công nghệ đo lường và khả năng tiếp cận của nhân viên vận hành tại xưởng sản xuất (shop floor).

I. Phá vỡ rào cản kỹ năng: Chương mới của ngành đo lường chính xác

Trong nhiều thập kỷ, việc lập trình các Máy đo Tọa độ (CMM) hay các hệ thống đo lường phức tạp luôn yêu cầu các kỹ sư có kiến thức chuyên sâu về Metrology và các ngôn ngữ lập trình như DMIS. Điều này tạo ra một nút thắt cổ chai, làm chậm quá trình kiểm tra và giới hạn khả năng tự động hóa tại xưởng.

MODUS™ IM Equator đã cắt đứt nút thắt đó bằng cách:

1. Lập trình dựa trên CAD, không cần mã: Người dùng có thể dễ dàng gán các tính năng đo lường đơn giản trực tiếp trên mô hình CAD, loại bỏ hoàn toàn nhu cầu viết mã. Điều này cho phép các kỹ thuật viên vận hành xưởng, những người am hiểu về gia công nhưng không chuyên về lập trình đo lường, có thể tự tạo và chạy chương trình kiểm tra một cách nhanh chóng.

2. Tích hợp trí tuệ chuyên gia: Phần mềm tự động tích hợp hơn 50 năm kinh nghiệm của Renishaw vào chương trình đo. Nó tự động đảm bảo các chuyển động của máy không va chạm (collision-free) và các thiết lập đo lường tuân theo thực hành tốt nhất về Metrology (metrology best practice). Điều này biến công nghệ đo lường cao cấp thành một công cụ dễ tiếp cận, giảm thiểu rủi ro lỗi do con người (human error).

Sự dịch chuyển này là thiết yếu. Nó dân chủ hóa công nghệ đo lường chính xác, biến nó thành một phần liền mạch của quy trình sản xuất, chứ không còn là một phòng ban cô lập.

II. "Áp dụng AI" vào quy trình đo lường tự động hóa: Từ kiểm tra thụ động đến kiểm soát chủ động

MODUS™ IM Equator​​​​​​​ không chỉ đơn giản là tạo chương trình; nó là một nền tảng đo lường thông minh (intelligent metrology). Sự tích hợp của nó với nền tảng kết nối dữ liệu sản xuất Renishaw Central cho phép:

1. Kiểm soát Quy trình Thông minh (IPC - Intelligent Process Control): Phần mềm không chỉ đo lường và báo cáo kết quả (pass/fail) mà còn có thể tự động tính toán và gửi giá trị bù trừ dao cụ (tool offsets) trở lại máy công cụ. Điều này tạo ra một vòng lặp kín (closed-loop) tự động, giúp máy CNC tự điều chỉnh để sản xuất ra chi tiết đạt yêu cầu ngay từ đầu.

2. Chức năng đo lường kép (Dual-Method): Phần mềm giới thiệu chức năng kiểm tra Absolute và Compare cho các hệ thống Equator-X mới.

   • Chế độ Compare (so sánh với mẫu chuẩn) lý tưởng cho sản xuất hàng loạt với tốc độ và độ lặp lại cao.

   • Chế độ Absolute (đo trực tiếp từ CAD) phù hợp cho các lô sản xuất nhỏ, sản phẩm đa dạng hoặc các quy trình cần độ chính xác truy xuất nguồn gốc tuyệt đối.

Việc cung cấp hai phương pháp đo linh hoạt trong một hệ thống, được điều khiển bởi một nền tảng phần mềm thống nhất (MODUS IM Platform), cho thấy Renishaw đang hướng tới một hệ thống đo lường thích ứng (adaptive), có khả năng phục vụ mọi kịch bản sản xuất từ sản xuất hàng loạt đến gia công hàng không vũ trụ phức tạp.

III. Tầm nhìn mới: Tương lai là nền tảng dữ liệu

Thành công của Công nghiệp 4.0 phụ thuộc vào khả năng kết nối và sử dụng dữ liệu một cách hiệu quả. MODUS IM Platform định hình một trải nghiệm người dùng thống nhất và mạch lạc (cohesive and unified) qua nhiều trường hợp sử dụng: từ lập trình, vận hành xưởng, tích hợp tự động hóa, đến báo cáo và phân tích.

Bằng cách tích hợp dữ liệu đo lường vào Renishaw Central, mọi dữ liệu về chất lượng đều trở nên minh bạch và có thể truy xuất nguồn gốc (traceable). Điều này không chỉ cần thiết cho việc tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế (như trong ngành y tế hay hàng không) mà còn là cơ sở để các nhà quản lý đưa ra quyết định dựa trên dữ liệu, liên tục cải tiến quy trình sản xuất (continuous improvement).

Kết luận

MODUS™ IM Equator là đại diện tiêu biểu cho xu hướng giải phóng Metrology. Bằng cách xóa bỏ rào cản lập trình phức tạp và tích hợp trí tuệ tự động, Renishaw đã giúp các nhà sản xuất khai thác tối đa tiềm năng của thiết bị đo lường ngay tại xưởng.

Trong bối cảnh toàn cầu hóa, nơi tốc độ và chất lượng là yếu tố sống còn, việc chuyển đổi từ "phòng đo kiểm" sang "kiểm soát quy trình thông minh tại chỗ" là bắt buộc. Phần mềm phi mã hóa, CAD-driven như MODUS™ IM Equator chính là công cụ chiến lược giúp các doanh nghiệp sản xuất, đặc biệt là tại các thị trường mới nổi như Việt Nam, nhanh chóng thu hẹp khoảng cách công nghệ, đạt được sự chính xác cao nhất và hiện thực hóa tầm nhìn của nhà máy thông minh. Đó là một cuộc cách mạng được dẫn dắt bởi phần mềm, nơi sự đơn giản kiến tạo nên trí tuệ.

nguồn: Renishaw

• SHARE:
;