Trong ngành gia công cơ khí chính xác, sự dịch chuyển từ mô hình "kiểm soát chất lượng tại phòng Lab" (Quality Control Room) sang "kiểm soát trực tiếp tại xưởng" (Shopfloor Metrology) không còn là xu hướng, mà đã trở thành tiêu chuẩn bắt buộc. Việc phải dừng máy CNC, mang chi tiết vào phòng lạnh, gá đặt lên máy đo tọa độ CMM và chờ đợi hàng giờ đồng hồ để có kết quả đo kiểm là một sự lãng phí khổng lồ về mặt thời gian (Lead time) và tiềm ẩn rủi ro sản xuất ra hàng loạt phế phẩm.
Trong quá trình sản xuất và gia công bo mạch in (PCBA), việc loại bỏ hoàn toàn các cặn bẩn hóa học, chất trợ hàn (flux) và các tạp chất ion là yêu cầu bắt buộc để đảm bảo tuổi thọ của sản phẩm. Nếu không được kiểm soát tốt, các ion dư thừa dưới tác động của độ ẩm và điện áp sẽ sinh ra hiện tượng di cư điện hóa (Electrochemical Migration), gây đoản mạch và hỏng hóc nghiêm trọng.
Trong quá trình sản xuất và lắp ráp điện tử (PCBA), chất lượng của một bo mạch phụ thuộc rất lớn vào độ tin cậy của các mối hàn. Một mối hàn hoàn hảo không chỉ đòi hỏi công nghệ hàn tiên tiến mà còn phụ thuộc vào tính hàn (solderability) của chính linh kiện và bề mặt bo mạch in (PCB). Để đo lường khách quan yếu tố sống còn này, Metronelec – nhà tiên phong với hơn 40 năm kinh nghiệm – đã mang đến hệ thống Solderability Tester / Wetting Balance.
Ưu điểm của kiểm định qua công nghệ thị giác máy so với kiểm định thủ công là tăng tốc độ và tần suất kiểm định, chi phí thấp hơn, hiệu quả cao hơn.
Bước vào kỷ nguyên Công nghiệp 4.0, các nhà sản xuất nỗ lực đẩy mạnh năng lực qua hình thức giảm chi phí và nâng cao chất lượng xuyên suốt quy trình kiểm định sản phẩm. Đó chính là công nghệ thị giác máy bước vào cuộc chơi.
Tại Sao Thị Giác Máy Giúp Nâng Cao Năng Lực Kiểm Soát Chất Lượng?
Kiểm soát chất lượng thường được các nhà sản xuất thực hiện kiểu thủ công, yêu cầu kiến thức chuyên môn. Nhưng cách làm này không còn phù hợp cho Công nghiệp 4.0 bởi quy trình kiểm định thủ công rề rà đôi khi dẫn đến kết cục hiệu quả thấp và tốn kém chi phí.
Ưu điểm của kiểm định qua công nghệ thị giác máy so với kiểm định thủ công là tăng tốc độ và tần suất kiểm định, chi phí thấp hơn, hiệu quả cao hơn.
Công nghệ thị giác máy cho phép kiểm định hay truy dấu sản phẩm hiệu quả, tăng đáng kể tốc độ và độ chính xác, đồng thời giảm bớt chi phí. Công ty áp dụng công nghệ này vào kiểm soát chất lượng thành công rất có khả năng sẽ dẫn đầu thị trường luôn cạnh tranh khốc liệt hiện nay.
Giải pháp Cải Tiến Quy Trình Kiểm Soát Chất Lượng
Bất kể là khung gầm ô tô, bảng mạch in, kính thuốc, pin, hay bất kỳ sản phẩm nào khác, thị giác máy đều ứng dụng được cho các quy trình kiểm định chất lượng. Kết hợp với phần cứng và phần mềm, Tập đoàn SmartMore mang đến nhiều chức năng như nhận diện, đo lường, dò tìm, và định vị, đảm bảo dây chuyền sản xuất trong các ngành công nghiệp luôn giữ được quy trình kiểm soát chất lượng nhất quán, hiệu quả và ngày càng mở rộng quy mô.
Thông qua nền tảng Smore Industrial Platform, cùng với các thuật toán thị giác máy, ta có thể đào tạo và tạo ra các mô hình. Với các dạng mô hình đào tạo này, ta tìm được các kiểu khuyết tật khác nhau trong nhiều dòng sản phẩm trên dây chuyền sản xuất, bao gồm điện thoại di động, máy tính bảng, vòng bi, tai nghe cùng nhiều sản phẩm khác.
Ngoài chức năng dò tìm khuyết tật, khả năng truy dấu cũng là nhân tố quan trọng trong kiểm soát chất lượng. Với máy quét mã thông minh Smore dòng VS, người dùng có thể theo dõi thông tin theo toàn bộ dây chuyền sản xuất bằng cách đọc barcode hiệu quả và chính xác.
Nguồn: smartmore
Cập nhật thêm kiến thức về quản lý chất lượng qua tạp chí Quality Mastery: https://qualitymastery.v-proud.vn/
Tham khảo các giải pháp quản lý chất lượng tại website: v-proud.vn/sanpham và Doluongcongnghiep.vn
#thigiacmay #machinevision #qualitycontrol #qualityinspection #kiemdinhchatluong #kiemsoatchatluong #smartmore
(84) 896 555 247
Tiếng Việt
English