API Ballbar là hệ thống chẩn đoán và kiểm tra độ chính xác động (dynamic testing) chuyên dụng cho các loại máy công cụ CNC (máy phay 3 trục/5 trục, máy tiện, trung tâm gia công) được nghiên cứu và phát triển bởi tập đoàn API Metrology (Mỹ).
API Ballbar là hệ thống chẩn đoán và kiểm tra độ chính xác động (dynamic testing) chuyên dụng cho các loại máy công cụ CNC (máy phay 3 trục/5 trục, máy tiện, trung tâm gia công) được nghiên cứu và phát triển bởi tập đoàn API Metrology (Mỹ).
Bằng cách đo lường độ sai lệch bán kính khi các trục máy CNC phối hợp chuyển động theo đường tròn 360 độ (hoặc bán cầu 3D), API Ballbar cho phép các kỹ sư kiểm soát chất lượng và bảo trì đánh giá chính xác sức khỏe cơ khí lẫn hệ thống điều khiển của máy. Thiết bị giúp phát hiện tức thì hàng loạt nguyên nhân gây ra sai số gia công như: độ rơ cơ học (backlash), độ vuông góc giữa các trục, sai lệch tỷ lệ (scaling) và lỗi trễ vòng lặp điều khiển Servo chỉ trong vài phút thao tác mà không cần phải cắt gọt phôi thử nghiệm.
Hệ thống API Ballbar sở hữu những tính năng chẩn đoán thông minh cùng thiết kế hiện đại, mang lại nhiều lợi ích thiết thực cho công tác bảo trì và kiểm định máy:
Kết nối không dây Bluetooth tiện lợi: Hệ thống truyền tải dữ liệu đo lường theo thời gian thực về máy tính qua sóng không dây Bluetooth. Thiết kế này loại bỏ hoàn toàn sự vướng víu của dây cáp, ngăn ngừa lực kéo cản trở chuyển động quay 360 độ của máy CNC, đảm bảo kết quả đo trung thực nhất.
Chẩn đoán đa lỗi trong một chu trình đo duy nhất (Dưới 15 phút): Chỉ với một phép thử quay tròn nhanh chóng, phần mềm tự động bóc tách và phân tích lên tới hơn 15 dạng sai số khác nhau:
Sai số hình học: Độ vuông góc (Squareness), độ thẳng, lỗi tỷ lệ (Scaling error).
Sai số cơ khí: Độ rơ (Backlash), độ rơ đảo chiều (Reversal spikes), lỗi gá đặt.
Sai số điều khiển: Lỗi trễ Servo (Servo lag), chênh lệch hệ số khuếch đại (Gain mismatch).
Khớp cầu từ tính Swivel Ballbar linh hoạt: Thiết kế chân đế và khớp nối từ tính (Magnetic ball joints) với lực hút cực mạnh, giúp việc gá đặt trên bàn máy và trục chính (spindle) diễn ra vô cùng nhanh chóng, chính xác và an toàn.
Hỗ trợ đánh giá không gian 3D: Bên cạnh các phép đo phẳng 2D truyền thống, hệ thống hỗ trợ các bài kiểm tra chuyển động bán cầu 3D, lý tưởng để đánh giá khả năng phối hợp đa trục trên các trung tâm gia công 5 trục hiện đại.
Tiết kiệm tối đa chi phí bảo trì & Giảm tỷ lệ phôi hỏng: Giúp phát hiện sớm các dấu hiệu xuống cấp của băng tải, trục vít me hay hệ thống Servo trước khi sự cố nghiêm trọng xảy ra, giảm thiểu thời gian dừng máy (downtime) và tình trạng phôi gia công bị lỗi hàng loạt.
Phần mềm tự động hóa báo cáo chuẩn ISO: Tích hợp phần mềm đo lường API Ballbar Software với giao diện trực quan. Hệ thống tự động xuất báo cáo đánh giá chất lượng máy tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn quốc tế như ISO 230-4, ASME B5.54, ASME B5.57 và JIS B6330.
| Hạng mục | Thông số kỹ thuật |
| Loại thiết bị | Hệ thống chẩn đoán độ chính xác động máy CNC (Dynamic Ballbar System) |
| Phương thức truyền dữ liệu | Không dây Bluetooth (Wireless) / Tùy chọn kết nối cáp USB |
| Bán kính đo tiêu chuẩn | 100 mm, 150 mm, 300 mm (Có thể mở rộng bằng các thanh nối Extension Bars) |
| Dải đo của cảm biến (Sensor Travel) | ±1.25 mm (Hoặc tùy chọn dải đo rộng hơn theo tiêu chuẩn API) |
| Độ phân giải cảm biến (Resolution) | 0.01 µm (10 nanomet) |
| Độ chính xác cảm biến (Accuracy) | ±0.5 µm |
| Góc quay kiểm tra | Quay tròn 360° liên tục hoặc quét theo cung tròn tùy chỉnh |
| Tốc độ thu nhận dữ liệu | Lên đến 1.000 mẫu/giây (Tối ưu cho đo lường động lực học) |
| Các thông số chẩn đoán chính | Độ tròn (Circularity), độ vuông góc (Squareness), độ rơ (Backlash), lỗi Servo (Servo Mismatch), lỗi tỷ lệ (Scaling Error), độ lệch tâm (Eccentricity) |
| Chuẩn đánh giá quốc tế | ISO 230-4, ASME B5.54, ASME B5.57, JIS B6330 |
| Nguồn điện & Pin | Pin sạc Lithium-ion tích hợp (Hoạt động liên tục nhiều giờ) |
| Phần mềm tương thích | API Ballbar Diagnostic Software (Hỗ trợ phân tích biểu đồ 2D/3D tự động) |
| Môi trường làm việc | Kháng bụi, dầu mỡ tiêu chuẩn, thiết kế tối ưu cho xưởng gia công (Shop-floor) |
LỊCH SỬ HÌNH THÀNH
Nhà sáng lập của API Metrology
• API Metrology được thành lập năm 1983 bởi Tiến sĩ Kam Lau – Founder và giám đốc điều hành của API. Tiến sĩ Kam Lau đã phát minh ra Laser Tracker khi đang làm việc tại NIST
• Năm 1988 API đã chuyển giao Industrial Laser Tracker đầu tiên trên thế giới cho Boeing
• Năm 1989 API cung cấp Máy Laser Tracker 6DoF đầu tiên trên thế giới
• Năm 1989 API đã cấp phép công nghệ 3D Laser Tracker cho Wild/Kern (nay là Leica)
• Ngày nay API là một công ty toàn cầu với các sản phẩm Laser Trackers, Benchmark.
QUY MÔ
API - Trụ sở chính tại Rockville MD, Hoa Kỳ và các công ty con hoạt động ở Pháp, Đức, Anh, Trung Quốc, Brazil và Ấn Độ.
Với hơn 200 nhân viên trực tiếp và mạng lưới đối tác đại lý toàn cầu, API có mặt tại hầu khắp các địa phương.
CHỨNG CHỈ
API có phòng thí nghiệm hiệu chuẩn chuyên dụng và được chứng nhận ISO 17025.
KHÁCH HÀNG
Hơn 3000 các công ty toàn cầu tin dùng sản phẩm của API trong hầu khắp các lĩnh vực:
Danh sách khách hàng đa dạng trên nhiều lĩnh vực của API
SẢN PHẨM CHÍNH
Các nhóm sản phẩm chính của API Metrology
V-Proud tự hào là đại diện phân phối chính hãng các sản phẩm của API tại thị trường Việt Nam. Với những chính sách tốt về giá và dịch vụ sau bán hàng chuyên nghiệp, chúng tôi tự tin mang đến cho khách hàng những trải nghiệm tuyệt vời nhất.
Tham khảo các sản phẩm của API tại đây.
Tham khảo thông tin hãng tại: https://apimetrology.com
(84) 896 555 247
Tiếng Việt
English
