Tin tức
Bài viết gần đây
KSCAN-MAGIC: MỞ KHÓA THẾ GIỚI 3D VỚI SỨC MẠNH “5 TRONG 1” 
KSCAN-MAGIC: MỞ KHÓA THẾ GIỚI 3D VỚI SỨC MẠNH “5 TRONG 1”  16/04/2025

Hiện nay, trong ngành sản xuất công nghiệp, nhu cầu về kiểm tra chất lượng và số hóa sản phẩm ngày càng trở nên cấp thiết để nâng cao hiệu quả, giảm thiểu sai sót và thúc đẩy đổi mới. Việc đo lường chính xác các bộ phận phức tạp, từ chi tiết nhỏ đến cấu trúc lớn, đặt ra những thách thức không nhỏ. Vì lý do đó, KSCAN-Magic, dòng máy quét 3D cầm tay đa năng, ra đời như một giải pháp đột phá, tích hợp công nghệ quét tiên tiến để đáp ứng mọi yêu cầu khắt khe trong môi trường sản xuất hiện đại.

MÁY ĐO LASER TRACKER RADIAN 3D: GIẢI PHÁP ĐO LƯỜNG 3D HIỆU SUẤT CAO CHO MỌI NGÀNH CÔNG NGHIỆP
MÁY ĐO LASER TRACKER RADIAN 3D: GIẢI PHÁP ĐO LƯỜNG 3D HIỆU SUẤT CAO CHO MỌI NGÀNH CÔNG NGHIỆP 15/04/2025

Trong các ngành công nghiệp chủ chốt như hàng không vũ trụ, ô tô, năng lượng và nhiều lĩnh vực khác, Máy đo Laser Tracker Radian 3D của API Metrology đã khẳng định vị thế không thể thay thế. Với độ chính xác tuyệt đối và giao diện thân thiện, Radian 3D mang đến giải pháp đo lường toàn diện, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và nâng cao hiệu quả công việc.

GIẢI PHÁP QUÉT 3D THẾ HỆ MỚI: TRACKSCAN - HỆ THỐNG ĐO QUANG HỌC 3D SHARP
GIẢI PHÁP QUÉT 3D THẾ HỆ MỚI: TRACKSCAN - HỆ THỐNG ĐO QUANG HỌC 3D SHARP 14/04/2025

TrackScan-Sharp, bao gồm máy quét 3D di động i-Scanner và máy quét quang học i-Tracker, là thế hệ hoàn toàn mới của hệ thống đo lường quang học 3D của Scantech để đo các bộ phận quy mô lớn. Hệ thống này đưa phép đo quang học lên một tầm cao mới bằng cách cung cấp khoảng cách theo dõi lên đến 6 mét, phạm vi thể tích là 49 m3 và độ chính xác thể tích lên đến 0,049 mm (10,4 m3 ). 

TĂNG HIỆU SUẤT ĐO ĐỘ MÒN CỦA CÔNG CỤ VỚI HỆ THỐNG COBOT

13/07/2022 3855

“Cách thức vận hành Cobot rất đơn giản. Nhiều trường đại học và sinh viên hiện đã tiếp xúc với hệ thống này. Chỉ cần lập trình các điểm đo và trình tự làm việc, Cobot sẽ tự động xử lý quy trình đo.”

Tại Viện Công Cụ Máy (IfW) trực thuộc Đại học Stuttgart, hệ thống Compact Cobot giúp nhân viên giải phóng bớt các nhiệm vụ đo độ mòn của công cụ. Hệ thống này gồm một robot UR10e của Universal Robots và một cảm biến đo quang 3D của Bruker Alicona. Hệ thống cho phép đo trực tiếp trong máy công cụ, không cần kẹp hay tháo kẹp công cụ. Nhờ thế, việc tiến hành đo sẽ nhanh hơn và hiệu quả hơn.

Vai Trò Của Độ Mòn Công Cụ Trong Các Quy Trình Gia Công

Hơn 30 nhân viên khoa học tiến hành nghiên cứu tại Viện Công Cụ Máy trong các lĩnh vực sau: thiết kế và tối ưu hoá các công cụ máy, công nghệ sản xuất cắt và sản xuất phụ trợ. Đội ngũ của IfW cho thấy tầm nhìn quan trọng trong ngành Công nghiệp 4.0, bao gồm các nghiên cứu về việc sử dụng công cụ trong các quy trình gia công và độ mòn công cụ liên quan, cũng như tác động lên các chi tiết gia công. Độ mòn của công cụ đóng vai trò quan trọng trong các quy trình gia công. Nó ảnh hưởng đến chi phí công cụ của các công ty và tác động trực tiếp lên bề mặt công cụ. Trước đây, các nhà nghiên cứu phải tháo công cụ ra khỏi máy, chuyển nó đến thiết bị đo và kẹp vào đây, thao tác này rất tốn thời gian. Thách thức này, cùng với sự thiếu chính xác khi đo trong các thao tác kẹp lại công cụ, thôi thúc đội ngũ của IfW triển khai phương pháp tiếp cận tự động mới.

Không Cần Tháo Hay Kẹp Công Cụ

Giải pháp này là hệ thống đo dạng cobot (robot cộng tác) dùng để đo độ mòn công cụ cũng như tính toán mức độ ảnh hưởng lên các chi tiết gia công. Compact Cobot được dùng tại IfW có thể được chuyển trực tiếp lên máy công cụ. Do đó, nhóm nghiên cứu không phải tháo riêng các công cụ và nguyên vật liệu. Ngoài ra, khác với trước đây, cobot này cũng dùng được để đo các bộ phận và công cụ cực lớn. Đầu tiên, cảm biến được chỉ dẫn đến vị trí muốn đo. Các cần điều khiển trên bộ tay cầm cũng giúp xác định vị trí với độ chính xác cao. Ông List-Kaul, Quản lý Dự án Giải pháp Khách hàng tại Bruker Alicona cho hay: “Việc kẹp hay tháo rời công cụ giờ đây không còn cần thiết nữa. Toàn bộ quy trình đo được rút ngắn đáng kể, đơn giản hơn và cải tiến hơn.”

Công Nghệ Đo Focus-Variation Hỗ Trợ Đo Chính Xác Cao

Độ chính xác của hệ thống đo đặc biệt quan trọng. Bằng cách kết hợp công nghệ robotics UR ổn định với hệ thống đo của Bruker Alicona và công nghệ đo Focus-Variation (Biến thiên tiêu cự), ta tạo được tập dữ liệu 3D với độ phân giải cao, cho phép người dùng tiến hành các phép đo với kích cỡ micro và nanomet. Tiếp đó, các dữ liệu này sẽ được dùng để tiến hành phân tích sâu hơn. “Do đó, quy trình kinh tế của khách hàng sẽ được đẩy nhanh hơn.”

Sarah Eschelbacher, Quản lý Nhóm Theo Dõi và Kiểm Soát Quy Trình của IfW Stuttgart chia sẻ: “Cách thức vận hành Cobot rất đơn giản. Nhiều trường đại học và sinh viên hiện đã tiếp xúc với hệ thống này. Chỉ cần lập trình các điểm đo và trình tự làm việc, Cobot sẽ tự động xử lý quy trình đo.”

Nguồn: alicona

Cập nhật thêm kiến thức về quản lý chất lượng qua tạp chí Quality Mastery: https://qualitymastery.v-proud.vn/

Tham khảo các giải pháp quản lý chất lượng tại website: v-proud.vn/sanpham và Doluongcongnghiep.vn

#robot #cambien #sensor #congnghedo #measurement #focusvariation #toolwear #moncongcu #giacong #machining


Zalo

(84) 896 555 247