Trong ngành ô tô và điện tử, các thành phần máy chế tạo quan trọng tiếp tục nhỏ dần, đòi hỏi sự chính xác và độ phân giải cao của các cảm biến. Tuy nhiên, các vấn đề như bề mặt dầu mỡ hoặc yêu cầu về độ chính xác quá cao có thể làm cho phương pháp không tiếp xúc trở nên không đủ.
Xử lý thách thức đo lường và vị trí trên cánh quạt máy bay với Digital Pneumatic Probes. Chính xác và đáng tin cậy, giúp tối ưu hiệu suất làm việc.
Đối với các ứng dụng sử dụng bê tông trên cầu và cầu vượt, các phòng thí nghiệm đôi khi sẽ đo độ dãn của vật liệu bê tông. Đây là quá trình lấy một mẫu bê tông đặt dưới ứng suất, sau đó đo xem nó co dãn bao xa trước khi bị vỡ. Các thiết bị kiểm tra này thường yêu cầu một cảm biến lực, cũng như một cảm biến có độ chính xác cao để đo khoảng cách của co giãn.
Các cánh quạt được sử dụng để thu năng lượng gió phức tạp hơn nhiều so với khi nhìn từ mặt đất. Các cánh quạt được thiết kế phức tạp nhưng được đúc và lắp ráp trên quy mô lớn.
Trên thực tế, một số cánh quạt quá lớn nên không thể vận chuyển bằng đường bộ. Chúng phải được gia công và hàn tại một vài vị trí, sau đó được vận chuyển bằng tàu trực tiếp đến vị trí lắp đặt. Tuy nhiên, ngay cả tại các địa điểm tại chỗ này, dung sai ở đầu các cánh quạt chỉ là một milimet. Sự kết hợp giữa thiết kế chính xác và khối lượng lớn làm cho thiết bị đo lường di động trở thành thiết bị cần thiết để kiểm tra những cánh quạt này.
Từ việc kiểm tra chất lượng khuôn cho, căn chỉnh bộ phận cho đến quản lý hệ thống kiểm tra “Thông minh”, Thiết bị kiểm tra bằng Laser hiện được tích hợp vào hầu hết mọi giai đoạn của quy trình sản xuất cánh quạt. Dưới đây là một số ứng dụng quan trọng nhất của Laser Tracker trong lĩnh vực này:
1. Kiểm tra khuôn đúc cánh quạt
Cách tốt nhất để đảm bảo độ chính xác của cánh quạt khi hoàn thiện là đảm bảo độ chính xác của khuôn đúc ra sản phẩm đó. Mức độ của khuôn và các thanh nẹp giữ vị trí của nó được kiểm tra bằng các phép đo Laser Tracker nhiều lần trước và trong khi đúc. Khi các thiết kế cánh quạt ngày càng dài hơn và mỏng hơn để tối đa hóa khả năng thu gió, phạm vi đo hoàn chỉnh của thiết bị đo bằng Laser trở nên cần thiết hơn.
Kiểm tra khuôn đúc bằng Laser Tracker
2. Kiểm tra sau khi đúc
Kiểm tra cánh quạt sau khi đúc
3. Kiểm tra tại vị trí lắp đặt
Trong khi các cánh quạt là bộ phận quan trọng, phần còn lại của quá trình sản xuất và lắp ráp đòi hỏi dung sai chặt chẽ như nhau. Máy đo bằng Laser được sử dụng cho tất cả các quy trình này. Mỗi bộ phận được gia công cho tháp đều có hình dạng bộ phận và vị trí lỗ được kiểm tra bằng dữ liệu CAD qua các phép đo Laser Tracker. Vị trí, cách lắp ráp và sự sắp xếp của tháp cũng được xác minh tại vị trí lắp ráp, khiến cho tính di động của thiết bị theo dõi Laser là điều bắt buộc.
Kiểm tra tổng thể tại vị trí lắp đặt
Trong suốt mọi giai đoạn của quá trình đúc và kiểm tra các cánh quạt cũng như để và lắp ráp quạt gió, tính di động và độ chính xác của thiết bị đo bằng Laser giúp tiết kiệm chi phí, thời gian và công sức, đồng thời cho phép thiết kế cánh quạt dài hơn, mỏng hơn có thể nắm bắt được lượng gió tối đa có thể mà không gặp khó khăn khi kiểm tra. Để tìm hiểu thêm về dòng máy Laser Tracker của API, hãy liên hệ với chúng tôi.
🌎🌍🌏 V-Proud tự hào là nhà phân phối chính hãng của API tại Việt Nam. Hiện máy đo Radian Laser Tracker của API đã có mặt tại công ty, sẵn sàng phục vụ quý khách.
☎️☎️☎️Tư vấn giải pháp: 0896 555 247
Tham khảo thêm giải pháp đo lường tại: v-proud.vn
(84) 896 555 247
Tiếng Việt
English