Trong nền sản xuất hiện đại, máy công cụ CNC 5 trục đã trở thành lực lượng sản xuất cốt lõi tại các ngành công nghiệp đòi hỏi độ chính xác tuyệt đối như hàng không vũ trụ, thiết bị y tế, điện tử cao cấp, quân sự và chế tạo cơ khí chính xác. Nhờ khả năng gia công các bề mặt phức tạp chỉ trong một lần gá đặt, máy 5 trục giúp tối ưu hóa thời gian và nâng cao chất lượng sản phẩm.
Trong kỷ nguyên gia công cơ khí chính xác cao, sự ổn định động học và độ chính xác thể tích của máy công cụ CNC quyết định trực tiếp đến chất lượng sản phẩm đầu ra. Dựa trên gần nửa thế kỷ nghiên cứu chuyên sâu về các dạng sai số cơ khí, nhiệt độ và điều khiển, tập đoàn API Metrology (Mỹ) đã phát triển bộ giải pháp chuyên gia API MTC (Machine Tool Calibration).
Trong quá trình vận chuyển đường dài từ nhà sản xuất đến nhà máy của SANY, các tác động cơ học và xóc nảy đã gây ra những biến dạng vi mô trên kết cấu bệ đá Granite và khung dẫn hướng của máy. Để đưa cỗ máy CMM siêu khổ này vào vận hành đạt chuẩn 3um trong một mốc tiến độ tiến độ cực kỳ gấp rút, SANY đã hợp tác cùng các kỹ sư ứng dụng của API sử dụng Hệ thống Laser Giao thoa 6D API XD Laser.
Trong bối cảnh ngành công nghiệp 4.0 đang phát triển mạnh mẽ, robot công nghiệp đóng vai trò then chốt trong các dây chuyền sản xuất tự động. Tuy nhiên, để đảm bảo hiệu suất và độ chính xác, việc kiểm tra và hiệu chuẩn định kỳ là vô cùng quan trọng.
Trong bối cảnh ngành công nghiệp 4.0 đang phát triển mạnh mẽ, robot công nghiệp đóng vai trò then chốt trong các dây chuyền sản xuất tự động. Tuy nhiên, để đảm bảo hiệu suất và độ chính xác, việc kiểm tra và hiệu chuẩn định kỳ là vô cùng quan trọng.
Một khách hàng phía V-Proud yêu cầu hiệu chuẩn robot công nghiệp với các tiêu chí cụ thể sau:
⦁ Độ chính xác lặp lại: Đạt ±0.05mm.
⦁ Thời gian hoàn thành: Phải được thực hiện trong vòng một ngày làm việc để không ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất。
Để đáp ứng yêu cầu của khách hàng, API đã đưa ra một giải pháp hiệu quả dựa trên máy theo dõi laser (laser tracker) và phần mềm chuyên dụng. API, được thành lập bởi Tiến sĩ Kam Lau vào năm 1987, là nhà phát minh ra máy theo dõi laser và sở hữu nhiều bằng sáng chế công nghệ đo lường tiên tiến. Giải pháp này sử dụng các thiết bị chính là: "Thiết bị Laser Tracker API Radian hoặc iLT kết hợp với phần mềm RMS".
1. Thiết lập: Máy theo dõi laser được đặt ở vị trí phù hợp gần robot cần hiệu chuẩn.
2. Lắp đặt mục tiêu: Các thiết bị thu laser (gọi là mục tiêu hoặc target) được gắn vào đầu cuối của robot. Các loại mục tiêu này bao gồm:
3. Thu thập dữ liệu: Robot di chuyển theo một chương trình đã được lập trình sẵn. Trong khi đó, máy theo dõi laser sẽ phát ra tia laser, khóa vào mục tiêu và ghi lại tọa độ hoặc quỹ đạo chuyển động của robot theo thời gian thực với tốc độ lên đến 1000 điểm/giây.
4. Phân tích và hiệu chuẩn: Dữ liệu thu thập được sẽ được truyền về phần mềm RMS để phân tích. Phần mềm sẽ so sánh vị trí thực tế của robot với vị trí lý thuyết, từ đó xác định độ lệch và thực hiện hiệu chuẩn để bù trừ sai số.
Trong quá trình đo, người vận hành đặt bộ theo dõi laser API tại các vị trí thích hợp xung quanh robot cần đo và gắn mục tiêu tương ứng vào đầu robot. Sau đó, robot chạy qua các điểm kiểm tra theo chương trình được cài đặt sẵn. Tại mỗi điểm dừng (không cần dừng để đo quỹ đạo), bộ theo dõi laser API ghi lại tọa độ vị trí với tốc độ đo 1000 điểm mỗi giây và truyền chúng đến phần mềm. Sau đó, phần mềm so sánh tọa độ với giá trị chuẩn, xác định độ lệch, hoàn tất bù trừ và hiệu chuẩn. Từ việc triển khai thiết bị đến hiệu chuẩn và đánh giá, toàn bộ quá trình chỉ mất không quá 1,5 giờ, đáp ứng các yêu cầu về đo lường chính xác và hiệu quả.
.png)
.png)
Cập nhật thêm các giải pháp về quản lý chất lượng, tối ưu sản xuất của API Metrology tại: https://v-proud.vn/vi/danh-muc/giai-phap-api-metrology
Đọc thêm:
V-Proud là nhà phân phối chính thức hãng của Renishaw tại VIệt Nam, quý khách có nhu cầu mua hàng vui lòng liên hệ hotline hoặc Zalo 0896 555 247
(84) 896 555 247
Tiếng Việt
English