Độ tin cậy và an toàn luôn là những yếu tố sống còn trong ngành công nghiệp chế tạo hệ thống động lực hàng hải. Để đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe này, ZF Marine (Padua, Ý) – một nhà sản xuất danh tiếng toàn cầu chuyên cung cấp bơm cho hệ thống đẩy tàu thủy – đã không ngừng tìm kiếm giải pháp tối ưu hóa tốc độ và năng lực kiểm soát chất lượng. Câu trả lời của họ chính là hệ thống đo lường Equator™ của Renishaw.
Đối với ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, "sai số" là một từ vựng không được phép tồn tại. High-Tech Engineering – một công ty gia công cơ khí chính xác tại Vương quốc Anh – luôn đặt chất lượng lên hàng đầu. Với việc mạnh dạn tích hợp hệ thống kiểm tra tại xưởng Equator™ của Renishaw, công ty đã hiện thực hóa được mục tiêu kiểm tra 100% sản phẩm đầu ra, đưa tỷ lệ phế phẩm về con số 0 tròn trĩnh, đồng thời giảm một nửa yêu cầu về nhân sự đo lường và cắt giảm tới 27% chi phí sản xuất.
Việc vận hành một tổ hợp gia công cơ khí hoàn toàn không người lái (unmanned cell) hoạt động 24/7 với khả năng "tự kiểm soát" vẫn luôn là giấc mơ của nhiều xưởng sản xuất đã trở thành hiện thực. Bằng cách tích hợp robot FANUC, máy tiện tháp đôi Okuma và hệ thống đo lường Equator™ của Renishaw, họ không chỉ tự động hóa hoàn toàn quy trình tiện cứng (hard turning) mà còn đạt được mức thời gian hoàn vốn (ROI) kỷ lục: Chỉ đúng 18 ngày!
Tổng Giám đốc DMNC-EDM, khẳng định: "Độ ổn định là yếu tố tối quan trọng đối với một công cụ kiểm tra như CMM, và mọi thứ sẽ trở nên vô nghĩa nếu không có nó. Tiếp theo là độ chính xác. Tuy nhiên, tốc độ cũng đóng vai trò quan trọng không kém vì nó đồng nghĩa với chi phí."
Cơ sở DMNC-EDM Bắc Kinh
DMNC-EDM chuyên sản xuất các dòng máy CNC EDM cao cấp có khả năng gia công đồng thời 6 trục và xử lý các bề mặt phức tạp, chính xác. Để duy trì danh tiếng về chất lượng, công ty bắt buộc phải thực hiện kiểm tra 100% đối với các chi tiết quan trọng được sản xuất nội bộ.
Tuy nhiên, chính sự phức tạp của các chi tiết này đã tạo ra một thách thức lớn trong khâu kiểm soát chất lượng. Các phương pháp đo truyền thống sử dụng đầu dò tiếp xúc (touch-trigger) không cung cấp đủ dữ liệu để đánh giá hiệu quả các bề mặt đường viền phức tạp và đặc điểm hình học của các lỗ nhỏ có kích thước chỉ từ 0.3 mm đến 0.5 mm. DMNC-EDM nhận thấy họ cần một giải pháp kiểm tra đa năng và toàn diện hơn để đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe của mình.
GIAỈ PHÁP: RENISHAW CMM AGILITY 5 TRỤC VỚI HỆ THỐNG ĐA CẢM BIẾN 5 TRỤC REVO®
Sau khi tham khảo và thử nghiệm, DMNC-EDM đã lựa chọn CMM AGILITY® của Renishaw là giải pháp lý tưởng. Điểm mạnh cốt lõi của AGILITY® là sự kết hợp giữa thiết kế máy CMM tiên tiến và Hệ thống Đầu dò Đa cảm biến 5 Trục REVO®.
Công nghệ đo 5 trục độc đáo và khả năng điều khiển chuyển động đồng bộ của REVO-2 giúp tăng tốc độ đo lên cực cao, cải thiện đáng kể năng suất kiểm tra. Hơn nữa, hệ thống REVO cho phép tích hợp toàn diện một loạt các cảm biến trên cùng một máy, bao gồm:
Đo quét tiếp xúc (Contact scanning)
Đầu dò kích hoạt chạm (Touch-trigger)
Đo độ nhám bề mặt (Surface roughness)
Đo siêu âm độ dày (Ultrasonic thickness)
Đầu dò thị giác không tiếp xúc RVP (Non-contact vision probe)
Ông Trương Tân Huy (Zhang Xin Hui), Trưởng phòng Kiểm soát chất lượng tại DMNC-EDM đang làm việc với Renishaw Agility
Sự tích hợp này đã giảm thiểu số lượng thiết bị kiểm tra chất lượng cần thiết, cùng với thời gian chuẩn bị và xử lý phôi, từ đó hợp lý hóa toàn bộ quy trình kiểm tra. (V-Proud là nhà phân phối chính thức của thương hiệu Renishaw, khách hàng quan tâm đến các sản phẩm này vui lòng liên hệ với V-Proud qua hotline hoặc Zalo để được tư vấn và mua hàng).
Nhậm Liên Sinh (Ren Lian Sheng), Tổng Giám đốc DMNC-EDM
Ông Trương Tân Huy (Zhang Xin Hui), Trưởng phòng Kiểm soát chất lượng tại DMNC-EDM, đã chỉ ra những lợi ích rõ rệt:
Tăng Hiệu suất Vượt trội: Sự kết hợp giữa AGILITY và hệ thống đa cảm biến REVO đã giúp cải thiện hiệu suất đo phôi và tiết kiệm thời gian trung bình 40%.
Kiểm tra Toàn diện và Chính xác: Hệ thống AGILITY, kết hợp với phần mềm MODUS™ của Renishaw, cung cấp phương tiện kiểm tra mạnh mẽ và toàn diện hơn. Cụ thể, đầu dò thị giác RVP đã giải quyết hoàn hảo vấn đề đo lường các lỗ siêu nhỏ có kích thước từ 0.3 mm đến 0.5 mm trên bề mặt phôi—một công việc mà phép đo tiếp xúc không thể thực hiện.
Tích hợp Dữ liệu Đơn giản: Phần mềm MODUS thu thập dữ liệu từ tất cả các cảm biến của REVO (tiếp xúc, thị giác, độ dày) và tổng hợp chúng vào một báo cáo duy nhất, đơn giản hóa việc phân tích và đánh giá chất lượng.
Độ tin cậy Tuyệt đối: DMNC-EDM đánh giá cao tính ổn định, độ chính xác và tốc độ của AGILITY. Việc Renishaw tự thiết kế và sản xuất mọi thành phần của CMM AGILITY (từ khung máy, hệ thống REVO, bộ mã hóa, động cơ tuyến tính, đến phần mềm đo lường) đã đảm bảo độ tin cậy và hiệu suất ổn định, điều tối quan trọng đối với sản xuất chính xác.
Ông Nhậm Liên Sinh (Ren Lian Sheng), Tổng Giám đốc DMNC-EDM, khẳng định: "Độ ổn định là yếu tố tối quan trọng đối với một công cụ kiểm tra như CMM, và mọi thứ sẽ trở nên vô nghĩa nếu không có nó. Tiếp theo là độ chính xác. Tuy nhiên, tốc độ cũng đóng vai trò quan trọng không kém vì nó đồng nghĩa với chi phí."
(84) 896 555 247
Tiếng Việt
English