Khi nhắc đến độ chính xác tuyệt đối trong quang học và đo lường công nghiệp, cái tên đầu tiên xuất hiện trong tâm trí các kỹ sư và nhà khoa học trên toàn thế giới chính là ZEISS (Carl Zeiss). Trải qua hơn 175 năm tồn tại và phát triển, từ một xưởng cơ khí chính xác nhỏ bé tại thành phố Jena (Đức) cho đến một tập đoàn công nghệ toàn cầu, ZEISS đã không ngừng định hình lại cách chúng ta nhìn nhận thế giới và kiểm soát chất lượng sản phẩm.
Chỉ trong vòng chưa đầy 24 tiếng kể từ khi Renishaw tung ra teaser đầu tiên về dòng sản phẩm mới mang tên RMP400S, giới kỹ sư đo lường và gia công cơ khí chính xác toàn cầu đã thực sự được một phen xôn xao. Là một kỹ sư Quản lý Chất lượng nhiều năm bám trụ tại xưởng sản xuất, tôi hiểu rằng mỗi khi Renishaw ra mắt một thiết bị mới, đó không chỉ là sự nâng cấp phần cứng đơn thuần, mà là một sự dịch chuyển về triết lý sản xuất.
Gần đây, giới công nghệ đo lường công nghiệp đã được một phen xôn xao khi Renishaw chính thức giới thiệu dòng sản phẩm hoàn toàn mới: Đầu đo RUP60 độ dày bằng sóng siêu âm lắp trực tiếp trên máy công cụ.
Trong nửa đầu năm 2025, Tập đoàn Hòa Phát ghi nhận bước tiến đáng kể trong chiến lược tự chủ năng lượng khi sản lượng điện tự sản xuất tại các khu liên hợp gang thép Dung Quất và Hải Phòng đạt hơn 1,8 tỷ kWh. Riêng Khu liên hợp Dung Quất đã đóng góp tới 1,45 tỷ kWh, đáp ứng hơn 90% nhu cầu điện sản xuất tại chỗ. Nếu quy đổi theo giá điện thương mại hiện hành, lượng điện này có giá trị gần 3.500 tỷ đồng, tương đương khoản chi phí mà Hòa Phát có thể tiết kiệm trong sáu tháng đầu năm.
Để đạt được kết quả này, Hòa Phát đã triển khai mô hình phát điện từ nhiệt dư và khí than phát sinh trong quá trình luyện gang thép. Nhiệt lượng từ luyện coke và khí than từ lò cao được dẫn vào các nồi hơi để tạo ra hơi nước áp suất cao, vận hành tuabin và phát điện. Việc tận dụng năng lượng dư thừa này mang lại lợi ích kép: vừa tiết kiệm chi phí nhiên liệu, vừa giảm phát thải CO₂, đồng thời đáp ứng yêu cầu ngày càng nghiêm ngặt về môi trường tại các thị trường xuất khẩu.
Về khía cạnh tài chính, việc tự sản xuất 1,8 tỷ kWh điện đã giúp Hòa Phát tiết kiệm một khoản chi phí khổng lồ, qua đó cải thiện đáng kể biên lợi nhuận gộp. Điện là một trong những yếu tố đầu vào có tỷ trọng cao trong giá thành sản xuất thép, vì vậy việc kiểm soát được chi phí năng lượng giúp Hòa Phát duy trì giá thành ổn định và nâng cao sức cạnh tranh về giá bán so với các đối thủ. Trong bối cảnh giá điện trên thị trường có nhiều biến động, sự chủ động về nguồn cung nội bộ còn giúp tập đoàn giảm thiểu rủi ro gián đoạn sản xuất.
Tác động chiến lược của bước đi này không chỉ nằm ở việc tiết kiệm chi phí. Việc giảm phát thải CO₂ ngay từ khâu sản xuất cho phép Hòa Phát đáp ứng tốt hơn các tiêu chuẩn quốc tế như cơ chế điều chỉnh carbon biên giới (CBAM) của Liên minh châu Âu, qua đó giữ vững lợi thế xuất khẩu. Đồng thời, việc tận dụng phụ phẩm sản xuất để tạo ra năng lượng đã thể hiện định hướng kinh tế tuần hoàn, tối ưu hóa hiệu suất tổng thể và nâng cao uy tín doanh nghiệp trong lĩnh vực sản xuất bền vững.
Chiến lược tự chủ điện năng cũng cho thấy Hòa Phát đang thực hiện mô hình tích hợp dọc một cách toàn diện, không chỉ ở khâu nguyên liệu sản xuất thép mà còn ở lĩnh vực năng lượng. Sự kết hợp giữa quy mô sản xuất lớn, công nghệ tận dụng năng lượng dư thừa và năng lực quản trị chi phí sẽ là nền tảng để tập đoàn duy trì vị thế dẫn đầu ngành thép Việt Nam, đồng thời nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường quốc tế.
Trong bối cảnh nhu cầu năng lượng phục vụ sản xuất ngày càng tăng, cùng áp lực về giảm phát thải và biến động giá điện, việc Hòa Phát chủ động tạo ra gần như toàn bộ lượng điện tiêu thụ nội bộ không chỉ mang ý nghĩa tiết kiệm, mà còn là một lợi thế chiến lược lâu dài. Đây là minh chứng rõ ràng cho thấy doanh nghiệp đang hướng tới mục tiêu phát triển bền vững, tối ưu nguồn lực và nâng cao hiệu quả hoạt động trong mọi khâu của chuỗi giá trị.
Tổng hợp
(84) 896 555 247
Tiếng Việt
English