Khai mở tiềm năng thực của máy đo CMM cùng Renishaw Agility®

Renishaw, là công ty hàng đầu thế giới về các hệ thống đo lường và sản xuất, đã mở rộng dòng máy đo tọa độ (CMM) AGILITY®. Dòng máy AGILITY được thiết kế và sản xuất để đạt tốc độ và độ chính xác cao, củng cố danh tiếng về sự đổi mới của Renishaw trong những ngành công nghiệp đòi hỏi khắt khe nhất. Máy được tối ưu hóa cho hệ thống đa cảm biến REVO® 5 trục của Renishaw, mang lại khả năng mới cho khu vực sản xuất.

Phát triển sản phẩm Nathan Fielder, Giám đốc sản phẩm của dòng máy AGILITY CMM tại Renishaw, giải thích: "Chúng tôi đã lấy hệ thống đa cảm biến REVO 5 trục từng đoạt giải thưởng và tự hỏi làm thế nào để biến nó thành một giải pháp tốt hơn nữa để đáp ứng những yêu cầu đầy thách thức của các nhà sản xuất cao cấp? Kết quả là dòng AGILITY - những chiếc CMM mang lại lợi thế của hệ thống đa cảm biến REVO tại nơi chúng có ý nghĩa nhất: gần điểm sản xuất. Dòng máy AGILITY đã được thử nghiệm và kiểm chứng, nay bao gồm cả các máy dành cho phòng thí nghiệm đo lường, cung cấp các nền tảng thông lượng cao có khả năng sử dụng bất kỳ cảm biến nào trong số bảy loại cảm biến chuyên dụng của REVO."

Khả năng đa cảm biến và cấu trúc máy

Các máy CMM đa cảm biến này cho phép các nhà sản xuất thực hiện nhiều quy trình đo lường và báo cáo kết quả trên một thiết bị duy nhất. Toàn bộ các cảm biến REVO đều có sẵn cho người dùng máy AGILITY CMM, bao gồm các đầu dò chạm và quét, đo độ nhám bề mặt, nhiệt độ, đo độ dày siêu âm và đầu dò không tiếp xúc.

• Cấu trúc máy kết hợp đá granite và nhôm anod hóa, mang lại độ bền và ổn định tuyệt vời trong khi vẫn đảm bảo độ chính xác trong toàn bộ thể tích đo.

• Các yếu tố quan trọng như thiết kế và vị trí bạc đạn, cách bố trí cáp sáng tạo, và động cơ tuyến tính không ma sát đảm bảo một nền tảng ổn định và lặp lại khi hệ thống REVO thực hiện quét ở tốc độ cao.

• Các bộ phận tiếp xúc tối thiểu giúp ngăn ngừa ma sát và mất ổn định nhiệt, đồng thời giảm yêu cầu bảo trì và hao mòn.

• Hệ thống truyền động trục Y được nâng cao và bảo vệ giúp giảm khối lượng cấu trúc chuyển động và ngăn ngừa bụi bẩn, tác nhân bên ngoài gây gián đoạn quy trình làm việc.

Các dòng máy AGILITY Dòng sản phẩm được mở rộng để phục vụ cả môi trường sản xuất và phòng thí nghiệm:

• AGILITY S (CMMs cho khu vực sản xuất):

  • Cung cấp một giải pháp cực kỳ chính xác và mạnh mẽ để kiểm tra các bộ phận sản xuất trong môi trường không đảm bảo không khí sạch và kiểm soát nhiệt độ.

  • Có sẵn với thể tích làm việc từ 700 x 900 x 600 mm đến 1600 x 2400 x 1200 mm (X x Y x Z), cùng các biến thể có thể tích làm việc được nâng cao để chứa hệ thống tải pallet hoặc bàn xoay.

  • Tất cả các mẫu máy cho khu vực sản xuất đều có đường dẫn trục Y được nâng cao để tăng cường độ ổn định và bảo vệ khỏi các chất gây ô nhiễm trong không khí. Các khung S lớn hơn có cấu hình trục Y truyền động kép và thang đo kép.

• AGILITY L (CMMs cho phòng thí nghiệm đo lường):

  • Được thiết kế cho phòng sạch, hoạt động trong phạm vi nhiệt độ từ 18 °C đến 22 °C, cung cấp khả năng đo lường 5 trục đa cảm biến hiệu suất cao.

  • Thiết kế trục Y được nâng cao ở một bên với chân chống phụ giúp cải thiện khả năng tiếp cận để nạp bộ phận thủ công khi không cần tự động hóa.

  • Các khung AGILITY L có thể tích làm việc từ 500 x 500 x 500 mm đến 2000 x 3000 x 1600 mm (X x Y x Z).

Kiểm soát toàn diện và dịch vụ Leigh Elsworthy, Giám đốc dịch vụ khách hàng CMM, cho biết: "Ngoài khung máy, hệ thống đầu dò, bộ mã hóa, bộ điều khiển máy, động cơ tuyến tính, đầu stylus, hệ thống gá phôi, phần mềm đo lường và thậm chí cả các hệ thống hiệu chuẩn và xác minh bằng laser đều do chúng tôi thiết kế và sản xuất. Renishaw kiểm soát toàn bộ chuỗi cung ứng, việc lắp đặt và bảo trì CMM trong suốt vòng đời của nó."

• Mỗi máy đều được lập bản đồ lỗi và chứng nhận bằng hệ thống hiệu chuẩn laser của Renishaw.

• Chỉ các kỹ thuật viên được chứng nhận mới thực hiện việc lắp đặt và bảo dưỡng, với tùy chọn cấp chứng nhận UKAS hoặc A2LA.

• Máy AGILITY CMM cũng tương thích với Renishaw Central, một nền tảng dữ liệu sản xuất mạnh mẽ cho phép báo cáo và kiểm soát quy trình vòng kín tại khu vực sản xuất. Nền tảng này sử dụng dữ liệu đo lường để xác định độ sai lệch và tự động gửi cập nhật hiệu chỉnh đến các máy sản xuất phù hợp.

• SHARE:
;