Khi nhắc đến độ chính xác tuyệt đối trong quang học và đo lường công nghiệp, cái tên đầu tiên xuất hiện trong tâm trí các kỹ sư và nhà khoa học trên toàn thế giới chính là ZEISS (Carl Zeiss). Trải qua hơn 175 năm tồn tại và phát triển, từ một xưởng cơ khí chính xác nhỏ bé tại thành phố Jena (Đức) cho đến một tập đoàn công nghệ toàn cầu, ZEISS đã không ngừng định hình lại cách chúng ta nhìn nhận thế giới và kiểm soát chất lượng sản phẩm.
Chỉ trong vòng chưa đầy 24 tiếng kể từ khi Renishaw tung ra teaser đầu tiên về dòng sản phẩm mới mang tên RMP400S, giới kỹ sư đo lường và gia công cơ khí chính xác toàn cầu đã thực sự được một phen xôn xao. Là một kỹ sư Quản lý Chất lượng nhiều năm bám trụ tại xưởng sản xuất, tôi hiểu rằng mỗi khi Renishaw ra mắt một thiết bị mới, đó không chỉ là sự nâng cấp phần cứng đơn thuần, mà là một sự dịch chuyển về triết lý sản xuất.
Gần đây, giới công nghệ đo lường công nghiệp đã được một phen xôn xao khi Renishaw chính thức giới thiệu dòng sản phẩm hoàn toàn mới: Đầu đo RUP60 độ dày bằng sóng siêu âm lắp trực tiếp trên máy công cụ.
Một khái niệm mới về tự động hóa trong đo lường đã được phát triển bởi công ty Stäubli với sự hợp tác của Mahr France. Hệ thống nguyên mẫu kết hợp một robot Stäubli với hai thiết bị khác nhau để phân tích độ nhám quang học và xúc giác. Các khách hàng tương lai sẽ được hưởng lợi từ việc tự động hóa các kết quả đo lường đáng tin cậy nhờ độ lặp lại an toàn và giảm thiểu sự can thiệp của người vận hành.
Một khái niệm mới về tự động hóa trong đo lường đã được phát triển bởi công ty Stäubli với sự hợp tác của Mahr France. Hệ thống nguyên mẫu kết hợp một robot Stäubli với hai thiết bị khác nhau để phân tích độ nhám quang học và xúc giác. Các khách hàng tương lai sẽ được hưởng lợi từ việc tự động hóa các kết quả đo lường đáng tin cậy nhờ độ lặp lại an toàn và giảm thiểu sự can thiệp của người vận hành.
Cụ thể, ứng dụng này kết hợp một robot công nghiệp sáu trục Stäubli TX2 90 với cảm biến Mahr OptoSurf OS 500 để phân tích quang học và thiết bị MarSurf M 310 để phân tích độ nhám bằng xúc giác. Cảm biến OS 500 xác định các thông số Aq và được sử dụng để xác minh các bề mặt chức năng, trong khi thiết bị M 310 kiểm tra các thông số độ nhám thông thường khác nhau. Đĩa phanh ô tô và vỏ động cơ điện là các ví dụ về phôi gia công có thể hưởng lợi từ hệ thống này.
Robot công nghiệp Stäubli định vị cảm biến đo tại vị trí mong muốn trên thành phần. Khi đã đạt được vị trí chính xác, quá trình đo lường bắt đầu. Khi sử dụng MarSurf M 310, robot duy trì ở một vị trí cố định trong khi thiết bị xúc giác thực hiện các phép đo di động. Trong quá trình đo quang học với OptoSurf OS 500, robot di chuyển để dẫn hướng cảm biến trên bề mặt.
Khái niệm mới – Lợi ích toàn diện cho người dùng Sự kết hợp giữa robot và đo lường sản xuất mở ra một loạt các ứng dụng hoàn toàn mới cho khách hàng: robot mạnh mẽ không chỉ đóng vai trò là một công cụ để tải và dỡ phôi, mà còn là một thành phần tích cực của chính giải pháp đo lường. Chuyển động của robot thay thế cho các thiết bị định vị phôi thông thường. Điều này làm giảm đáng kể độ phức tạp khi tiếp cận tất cả các điểm đo. Ngoài ra, giải pháp có thể hoạt động suốt ngày đêm, giúp giảm chi phí nhân sự trong khi tăng năng suất. Cuối cùng, sự kết hợp của cả hai công nghệ làm đơn giản hóa toàn bộ chuỗi đo lường – và việc có ít bước can thiệp hơn đồng nghĩa với việc ít nguồn gây lỗi hơn, từ đó mang lại kết quả đo đáng tin cậy hơn.
Xem thêm giải pháp của Mahr tại: https://v-proud.vn/vi/danh-muc/giai-phap-mahr
(84) 896 555 247
Tiếng Việt
English