Sản xuất tấm kim loại phụ thuộc vào độ chính xác của dụng cụ và độ chính xác của các quy trình kiểm tra để xác nhận từng giai đoạn sản xuất. Khuôn và khuôn dập là nền tảng cho quá trình dập và tạo hình, đảm bảo rằng mọi chi tiết đều đáp ứng dung sai chặt chẽ, thường khoảng ±0,1 mm trong các ngành công nghiệp đòi hỏi độ chính xác cao như ô tô, hàng không vũ trụ và điện tử.
Trong bối cảnh sản xuất hiện đại, độ chính xác và hiệu quả là hai yếu tố sống còn quyết định sự thành công của một sản phẩm. Từ những ý tưởng thiết kế ban đầu cho đến giai đoạn sản xuất và bảo trì cuối cùng, dữ liệu quét 3D (3D Scan data) và dữ liệu đo lường 3D (3D measurement) đóng vai trò quan trọng trong việc tối ưu hóa quy trình, đảm bảo chất lượng và giảm thiểu sai sót.
Kreon Metrology là một trong những cái tên tiên phong và uy tín nhất trên thế giới trong lĩnh vực cung cấp các giải pháp đo lường 3D không tiếp xúc. Với hơn 30 năm kinh nghiệm, Kreon Metrology đã khẳng định vị thế của mình thông qua các dòng máy quét laser và tay đo CMM di động (Portable CMM) có độ chính xác cực cao. Sự kết hợp giữa phần cứng mạnh mẽ và phần mềm linh hoạt giúp Kreon Metrology trở thành đối tác tin cậy của hàng ngàn doanh nghiệp sản xuất toàn cầu.
Sản xuất tấm kim loại phụ thuộc vào độ chính xác của dụng cụ và độ chính xác của các quy trình kiểm tra để xác nhận từng giai đoạn sản xuất. Khuôn và khuôn dập là nền tảng cho quá trình dập và tạo hình, đảm bảo rằng mọi chi tiết đều đáp ứng dung sai chặt chẽ, thường khoảng ±0,1 mm trong các ngành công nghiệp đòi hỏi độ chính xác cao như ô tô, hàng không vũ trụ và điện tử.
Trong quá trình tạo hình và dập khuôn, khuôn và khuôn dập phải thường dễ bị stress, mài mòn theo thời gian. Những sai lệch này ảnh hưởng đến độ chính xác của sản phẩm.
Các nhà sản xuất cũng phải đối mặt với những thách thức như hiện tượng đàn hồi của vật liệu, trong đó sự phục hồi đàn hồi gây ra biến dạng ở các bộ phận được dập.
Quét 3D, bằng cách kiểm tra tất cả các bề mặt, xác minh rằng bộ phận không bị biến dạng, và việc kiểm tra bằng đầu dò xác minh các profile quan trọng, chẳng hạn như lỗ, rãnh và cạnh, đảm bảo định vị chính xác và sự lắp ráp nhất quán của các bộ phận.
Hàn gây ra các vấn đề như biến dạng do nhiệt và độ xuyên thấu mối hàn không đồng đều, dẫn đến các bất thường về hình dạng và làm suy yếu các mối nối.
Trong khi một sai lệch nhỏ một hoặc hai độ có thể tạo ra các khe hở trong quá trình uốn, đồng thời có thể dẫn đến các vấn đề về độ chính xác của góc uốn.
Với cánh tay đo CMM di động cho phép người vận hành quét và đo hình dạng thực tế (góc uốn và biên dạng cạnh), so sánh chúng với mô hình CAD và nhanh chóng phát hiện các sai sót để đảm bảo tính toàn vẹn trước hoặc sau khi lắp ráp.
TÌM HIỂU THÊM VỀ HỆ THỐNG ĐO CHÍNH XÁC CAO CỦA KREON
Đọc thêm:
Nhiều chi tiết kim loại tấm bao gồm các chi tiết chèn, đai ốc hoặc đinh tán phải được định vị hoàn hảo và vuông góc với bề mặt.
Các kiểm soát GD&T, chẳng hạn như dung sai vị trí và độ vuông góc, rất quan trọng để đảm bảo sự phù hợp và chức năng được hoạt động một cách chính xác.
Cánh tay đo CMM cho phép các thanh tra kiểm soát chất lượng đo các đặc điểm này bằng cách dò tiếp xúc trong khi thu thập hình học xung quanh bằng máy quét.
Kiểm tra và bảo trì thường xuyên là điều cần thiết để duy trì hiệu suất của dụng cụ và tránh thời gian ngừng hoạt động tốn kém. Bằng cách tạo các dữ liệu đo của từng khuôn hoặc khuôn dập ở các giai đoạn khác nhau trong quy trình sản xuất từ đầu tới cuối, các nhà sản xuất có thể theo dõi các kiểu mài mòn và phát hiện sớm các dấu hiệu biến dạng hoặc stress của sản phẩm.
Các thiết bị scan 3D là giải pháp hoàn hảo giúp bảo trì phòng ngừa nhanh hơn, cho phép phòng QC, bảo trì có thể can thiệp trước khi các vấn đề xuất hiện. Cách tiếp cận chủ động trực tiếp giúp kéo dài tuổi thọ của dụng cụ và đảm bảo sự ổn định quy trình sản xuất xuyên suốt.
Nhiều nhà máy gia công kim loại tấm vẫn dựa vào các dụng cụ cũ mà không có các file CAD đầy đủ. Quét 3D tạo ra các bản sao kỹ thuật số chính xác của các khuôn, khuôn dập hoặc các bộ phận hiện có.
Các mô hình này hỗ trợ sửa chữa, điều chỉnh hoặc sao chép và cho phép tối ưu hóa thiết kế để điều chỉnh các công cụ phù hợp với nhu cầu sản xuất đang thay đổi trong khi vẫn duy trì độ chính xác.
Đặc biệt hơn, sau một thời dài khi cần để có thể tái sản xuất một số các mẫu sản phẩm nhằm đáp ứng nhu cầu người tiêu dùng, các nhà máy chỉ cần lấy file ở trong bộ dữ liệu đã scan 3d trước đó để thiết kế lại một cách dễ dàng và nhanh chóng.
Các chi tiết kim loại tấm lớn hoặc dễ uốn thường khó di chuyển và có thể bị biến dạng trong quá trình vận chuyển đến các phòng lab,QC để đo lường. Hệ thống cánh tay đo CMM di động Kreon Onyx Skyline, cho phép kiểm tra trực tiếp ngay tại dây chuyền sản xuất, giảm thời gian ngừng hoạt động và đẩy nhanh thời gian đưa sản phẩm ra thị trường.
Mặc dù các máy đo tọa độ (CMM) truyền thống vượt trội về tự động hóa và độ chính xác, nhưng chúng thiếu tính linh hoạt đối với các chi tiết đơn chiếc, giá trị cao và khó di chuyển thì máy CMM không làm được. Và nếu có thì các máy CMM đặt tại xưởng sản xuất thường có chi phí khổng lồ với túi tiền của nhà máy.
Stahl Lasertechnik GmbH, một nhà sản xuất kim loại tấm của Đức, đã cải thiện hiệu quả quy trình kiểm soát chất lượng bằng cách sử dụng cánh tay đo CMM di động Kreon với máy quét 3D Skyline, cho phép kiểm tra sản phẩm mẫu đầu tiên (FAI) chính xác, phát hiện lỗi nhanh hơn và kiểm tra 3D tại chỗ hiệu quả hơn.
TÌM HIỂU THÊM VỀ HỆ THỐNG ĐO CHÍNH XÁC CAO CỦA KREON
Đọc thêm:
Máy quét 3D Skyline được sử dụng với các cánh tay đo tạo ra các đám mây điểm dày đặc, giúp phát hiện các sai lệch không thể nhận biết bằng cách chỉ sử dụng đầu dò. Với độ chính xác điển hình khoảng 30 μm, Skyline cung cấp sự so sánh trực quan phong phú giữa kết quả đo với bản vẽ CAD, giúp các kỹ sư sửa chữa các khuyết tật trước khi chúng lan rộng. Quét 3D cho phép chúng ta đo toàn bộ bề mặt và giúp hình dung các sai lệch ngay lập tức, cho phép kiểm soát toàn bộ chi tiết.
Đầu dò cảm biến vẫn rất cần thiết cho các kích thước quan trọng yêu cầu độ chính xác cao hoặc truy cập vào khu vực hạn chế (các hốc sâu, gờ và rãnh). Sự kết hợp giữa chế độ đo chạm và quét 3d cho phép người dùng đo các đặc điểm GD&T (vị trí, độ vuông góc) và các khuyết tật trong một phiên làm việc, tối ưu hóa năng suất mà không làm giảm độ chính xác.
Để duy trì tính toàn vẹn của phép đo, máy quét và đầu dò được kiểm tra thường xuyên theo quy trình hiệu chuẩn ISO 10360.
Từ phiên bản 25.2.0 trở đi, phần mềm đo lường Zenith cho phép các nhà sản xuất tự động hóa quy trình kiểm tra 3D cho dụng cụ và phụ tùng, đảm bảo kiểm tra chính xác trong suốt quá trình sản xuất công nghiệp. Được tích hợp với các hệ thống đo lường 3D, phần mềm này đơn giản hóa toàn bộ quy trình kiểm tra chất lượng, từ việc xác định phép đo đến chạy các chương trình tự động và tạo báo cáo chi tiết.
Hỗ trợ cả kiểm tra tiếp xúc và không tiếp xúc với các cánh tay đo di động và máy quét 3D, Zenith thích ứng với nhiều ứng dụng đo lường khác nhau, bao gồm Kiểm tra Sản phẩm Đầu tiên hoặc kiểm soát theo lô.
Sau khi khởi chạy, các chương trình sẽ hướng dẫn người vận hành từng bước, giúp việc kiểm tra trở nên hiệu quả, có thể lặp lại và đáng tin cậy.
Chất lượng của các chi tiết kim loại tấm phụ thuộc vào dụng cụ chính xác, quá trình tạo hình ổn định, quy trình hàn và kiểm tra đáng tin cậy. Bằng cách kết hợp độ chính xác đo chạm điểm và tính linh hoạt của quét 3D trên tay đo CMM di động Onyx và Skyline, các nhà sản xuất có được quyền kiểm soát hoàn toàn hình dạng chi tiết, cải thiện hiệu quả quy trình, giảm chi phí sản xuất và nâng cao tỷ lệ hài lòng của khách hàng.
🌎🌍🌏 V-Proud tự hào là nhà phân phối chính hãng của Kreon tại Việt Nam. Hiện máy đo 3D của Kreon đã có mặt tại công ty, sẵn sàng phục vụ quý khách.
☎️☎️☎️Tư vấn giải pháp: 0896 555 247
Cập nhật thêm các giải pháp về quản lý chất lượng, tối ưu sản xuất của Kreon tại: https://v-proud.vn/vi/danh-muc/giai-phap-kreon
Đọc thêm:
V-Proud là nhà phân phối chính thức hãng của Kreon tại VIệt Nam, quý khách có nhu cầu mua hàng vui lòng liên hệ hotline hoặc Zalo 0896 555 247
(84) 896 555 247
Tiếng Việt
English