TĂNG CƯỜNG HIỆU SUẤT DOANH NGHIỆP VỚI HỆ THỐNG LASER INTERFEROMETER XL-80 TỪ RENISHAW

Trong sản xuất hiện đại, độ chính xác không còn là lựa chọn – đó là tiêu chuẩn bắt buộc. Một hệ thống đo lường đáng tin cậy sẽ giúp doanh nghiệp kiểm soát chất lượng, giảm thiểu sai sót và tối ưu hiệu suất máy móc. Hệ thống laser XL-80 từ Renishaw chính là giải pháp toàn diện cho các yêu cầu đó.

1. Tổng quan về hệ thống laser xl-80

Trong bối cảnh công nghiệp hiện đại đòi hỏi độ chính xác ngày càng cao trong sản xuất và gia công cơ khí, việc đầu tư vào các hệ thống đo lường tiên tiến không còn là lựa chọn, mà là nhu cầu tất yếu. Hệ thống Laser Interferometer XL-80 do Renishaw – thương hiệu hàng đầu thế giới trong lĩnh vực đo lường và kiểm tra chính xác – phát triển, là một giải pháp toàn diện phục vụ hiệu chuẩn các hệ thống chuyển động như máy đo tọa độ CMM, máy công cụ CNC, robot công nghiệp, và nhiều thiết bị tự động hóa khác.

Với công nghệ laser giao thoa (interferometry) hiện đại, XL-80 cung cấp khả năng đo nhanh, chính xác đến từng nanomet, cùng với thiết kế gọn nhẹ và dễ dàng sử dụng, giúp doanh nghiệp vừa đảm bảo độ chính xác trong gia công, vừa tiết kiệm đáng kể thời gian hiệu chuẩn và chi phí vận hành.

2. Giải mã công nghệ và giá trị cốt lõi của hệ thống XL-80

Tính năng nổi bật:

• Độ chính xác cực cao:

  • Độ chính xác đo tuyến tính ±0.5 ppm (parts per million).

  • Độ chính xác tần số laser duy trì ở mức ±0.05 ppm trong vòng 3 năm, nhờ vào công nghệ kiểm soát nhiệt độ độc quyền.

• Tốc độ và độ phân giải vượt trội:

  • Tốc độ thu thập dữ liệu lên đến 50 kHz.

  • Hỗ trợ đo tốc độ chuyển động tối đa 4 m/s với độ phân giải 1 nanomet (nm) – lý tưởng cho các ứng dụng cần đo trong điều kiện tốc độ cao.

• Khả năng đo lường đa dạng:

  • Hệ thống hỗ trợ nhiều dạng đo: đo tuyến tính, góc quay, độ thẳng, độ vuông, hiệu chỉnh trục quay.

  • Tương thích với phần mềm CARTO suite (bao gồm phần mềm Capture, Explore, và Compensate) giúp quản lý dữ liệu đo, xử lý và hiệu chuẩn một cách khoa học, trực quan.

• Thiết kế tiện dụng và di động:

  • Toàn bộ hệ thống chỉ nặng khoảng 12 kg, dễ dàng mang theo trong vali chuyên dụng có bánh xe.

  • Thiết lập nhanh, kết nối máy tính trực tiếp qua cổng USB mà không cần thêm phần cứng trung gian.

  • Thời gian khởi động thiết bị chỉ dưới 6 phút, giúp rút ngắn thời gian chuẩn bị đo và tăng hiệu quả vận hành.

• Hiển thị và tương tác thông minh:

  • Đèn LED đa trạng thái thông minh cho biết cường độ tín hiệu, trạng thái hệ thống, giúp người vận hành dễ dàng theo dõi và xử lý sự cố ngay tại chỗ.

Thông số kỹ thuật tiêu biểu:

Lợi ích kinh tế – kỹ thuật

• Tối ưu hóa quy trình sản xuất: Giảm sai số cơ khí và nâng cao độ chính xác trong thiết lập máy, từ đó cải thiện chất lượng sản phẩm đầu ra.
• Tiết kiệm thời gian vận hành: Với khả năng khởi động nhanh, thao tác đo lường đơn giản, doanh nghiệp có thể rút ngắn thời gian bảo trì định kỳ và gia tăng thời gian sản xuất thực tế.
• Giảm chi phí bảo trì và lỗi sản xuất: Hệ thống đo lường chính xác giúp phát hiện sai lệch từ sớm, phòng tránh các lỗi tích lũy dẫn đến chi phí sản xuất tăng.
• Tăng độ tin cậy và minh bạch trong kiểm soát chất lượng: Dữ liệu đo từ XL-80 dễ dàng trích xuất dưới dạng báo cáo phục vụ kiểm toán nội bộ hoặc chứng nhận chất lượng ISO.

Ứng dụng thực tế và kết luận

Ứng dụng thực tiễn trong các ngành công nghiệp

• Ngành sản xuất và gia công cơ khí chính xác: Dùng để kiểm tra và hiệu chuẩn máy CNC 3–5 trục, máy tiện, trung tâm gia công, robot công nghiệp, máy in 3D kim loại.
• Ngành đo lường – hiệu chuẩn: Phục vụ các trung tâm hiệu chuẩn tiêu chuẩn quốc gia hoặc phòng lab nội bộ ISO 17025.
• Các doanh nghiệp OEM (nhà sản xuất thiết bị gốc): Dùng trong khâu R&D để kiểm tra các chuyển động chính xác và đánh giá độ tin cậy của thiết kế cơ cấu.
• Ngành công nghiệp hàng không, quốc phòng, điện tử chính xác: Nơi mà mọi sai số dù nhỏ nhất cũng có thể gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến an toàn và chất lượng sản phẩm.

Case Study điển hình

Một doanh nghiệp sản xuất khuôn mẫu tại Bình Dương đã đầu tư hệ thống XL-80 nhằm hiệu chuẩn lại toàn bộ máy CNC theo chu kỳ định kỳ 6 tháng. Sau 1 năm triển khai, tỷ lệ sản phẩm lỗi giảm 23%, đồng thời thời gian dừng máy do lỗi cơ khí giảm hơn 40%. Ngoài ra, họ cũng tiết kiệm được đáng kể chi phí thuê đơn vị hiệu chuẩn bên ngoài.

Kết luận

Hệ thống laser interferometer XL-80 của Renishaw không chỉ là một thiết bị đo lường, mà là nền tảng để xây dựng hệ sinh thái sản xuất chính xác, hiệu quả và đáng tin cậy. Với sự kết hợp giữa độ chính xác hàng đầu, thiết kế tinh gọn, tốc độ xử lý cao và khả năng ứng dụng đa dạng, XL-80 là lựa chọn chiến lược cho bất kỳ doanh nghiệp nào đang tìm kiếm giải pháp nâng cao hiệu suất sản xuất.

📞 Hãy liên hệ ngay với đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi để được tư vấn, demo sản phẩm và nhận báo giá phù hợp với nhu cầu thực tế của doanh nghiệp bạn.
📩 Email: xinchao@v-proud.vn
🌐 Hotline: 089 666 5247

• SHARE:
;