Ngành công nghiệp chế tạo đang chứng kiến sự chuyển dịch mạnh mẽ với sự giao thoa giữa đo lường chính xác, robot tự hành và Trí tuệ nhân tạo (AI). Dưới đây là những xu hướng và giải pháp công nghệ nổi bật nhất vừa được cập nhật.
Renishaw sẽ giới thiệu các công nghệ mới nhất của mình nhằm nâng cao độ chính xác của robot và hiệu quả sản xuất tại triển lãm Automate 2026 (McCormick Place, Chicago). Công ty sẽ trình diễn một danh mục các giải pháp nhằm cải thiện hiệu suất robot, giảm thời gian chết ngoài kế hoạch và củng cố kiểm soát quy trình.
Một khái niệm mới về tự động hóa trong đo lường đã được phát triển bởi công ty Stäubli với sự hợp tác của Mahr France. Hệ thống nguyên mẫu kết hợp một robot Stäubli với hai thiết bị khác nhau để phân tích độ nhám quang học và xúc giác. Các khách hàng tương lai sẽ được hưởng lợi từ việc tự động hóa các kết quả đo lường đáng tin cậy nhờ độ lặp lại an toàn và giảm thiểu sự can thiệp của người vận hành.
Ngành công nghiệp chế tạo đang chứng kiến sự chuyển dịch mạnh mẽ với sự giao thoa giữa đo lường chính xác, robot tự hành và Trí tuệ nhân tạo (AI). Dưới đây là những xu hướng và giải pháp công nghệ nổi bật nhất vừa được cập nhật.
Trong khi trọng tâm chính của Công nghiệp 4.0 xoay quanh quá trình số hóa mở rộng, thì Công nghiệp 5.0 tìm cách tích hợp các công nghệ đổi mới với các tác nhân con người, biểu thị một cách tiếp cận mang tính định hướng giá trị hơn là lấy công nghệ làm trung tâm. Các mục tiêu chính của mô hình Công nghiệp 5.0 nhấn mạnh rằng sản xuất không chỉ cần được số hóa mà còn phải có khả năng phục hồi (resilient), bền vững (sustainable) và lấy con người làm trung tâm (human-centric).
Việc tạo ra các kỹ thuật trí tuệ nhân tạo cũng cần thiết cho việc tối ưu hóa có sự tham gia của con người (human-in-the-loop), được tham chiếu chéo với các mô hình vòng lặp phản hồi thay thế. Điều quan trọng là phải kết hợp tất cả các mục tiêu riêng lẻ vào một vòng đời đổi mới toàn diện cho các quy trình hợp tác sản xuất ở cấp độ phân xưởng, có tính đến cả đổi mới công nghệ và các yếu tố xã hội.
Ngoài ra, sự đổi mới của mỗi quy trình hợp tác được duy trì bởi một danh mục dịch vụ CNTT PKB được kiểm soát bằng bản thể học chặt chẽ, cung cấp quyền truy cập trực tuyến và khả năng tùy chỉnh phương pháp luận cho người dùng đổi mới nhà máy. Phương pháp tiếp cận được đề xuất chủ yếu tập trung và khám phá các quy trình hợp tác Người-AI trong bối cảnh công nghiệp đang ngày cần hiện đại hóa và thông minh hơn.
Đọc thêm tại: https://v-proud.vn/vi/ky-nguyen-cong-nghiep-5-0-khi-con-nguoi-quay-tro-lai-la-trung-tam-cua-mo-hinh-san-xuat.html
Sự hợp tác giữa hãng robot Stäubli và Mahr France đã tạo ra một khái niệm tự động hóa mới trong đo lường. Nguyên mẫu hệ thống mới kết hợp robot công nghiệp 6 trục Stäubli TX2 90 với hai thiết bị đo độ nhám của Mahr: cảm biến quang học OptoSurf OS 500 và thiết bị đo xúc giác MarSurf M 310.
Robot đóng vai trò chủ động di chuyển và định vị cảm biến quét chính xác trên bề mặt phôi (như đĩa phanh, vỏ động cơ điện) thay vì sử dụng đồ gá phức tạp.
Giải pháp này giúp giảm thiểu sự can thiệp của người vận hành, loại bỏ sai số chủ quan, đảm bảo độ lặp lại cao và cho phép đo lường hoạt động 24/7.
Đọc thêm tại:https://v-proud.vn/vi/kiem-tra-be-mat-thong-minh-hon-thong-qua-robot-tich-hop.html
Kiểm tra chất lượng cuối chuyền (End-of-line) đang dần bộc lộ nhược điểm trong sản xuất hàng loạt, thúc đẩy sự trỗi dậy của đo lường trên chuyền (Inline Inspection) bằng cảm biến laser.
Thay vì chỉ đánh giá "Đạt/Không đạt" dựa trên các ngưỡng cố định truyền thống, cảm biến laser hiện đại đang được tích hợp AI ngay tại biên (Edge AI) để phân tích các mẫu dữ liệu (patterns).
AI không chỉ phát hiện lỗi mà còn nhận diện các sự sai lệch chậm của quá trình (process drift) như sự hao mòn dao cụ trước khi chúng gây ra phế phẩm. Sự tiến hóa này đang đưa ngành sản xuất tiến tới đo lường tự chủ (Autonomous Metrology), nơi hệ thống vừa đo lường vừa tự động ra lệnh điều chỉnh máy móc.
Đọc thêm tại:https://v-proud.vn/vi/tu-kiem-tra-tren-chuyen-den-tu-dong-hoa-ai-su-tien-hoa-cua-cam-bien-laser.html
Nếu như máy đo tọa độ truyền thống (CMM) hay thước kẹp chỉ lấy mẫu được các điểm rời rạc, thì công nghệ quét 3D tạo ra Đám mây điểm (Point Clouds) đang thay đổi hoàn toàn cuộc chơi.
Bằng cách thu thập hàng triệu điểm dữ liệu không gian trong vài giây, các nhà sản xuất có thể kiểm tra toàn bộ hình học bề mặt của chi tiết, loại bỏ các "điểm mù" chất lượng.
Đám mây điểm đang trở thành nền tảng cho Bản sao kỹ thuật số (Digital Twins), hỗ trợ gia công khép kín (adaptive machining), và kết hợp với AI để tự động phát hiện các khuyết tật cực nhỏ như vết nứt hay biến dạng bề mặt.
Đọc thêm tại: https://v-proud.vn/vi/dam-may-diem-dang-cach-mang-hoa-kiem-soat-chat-luong-san-xuat.html
Tại sự kiện GTC của NVIDIA, KUKA đã chính thức đánh dấu bước tiến từ Tự động hóa 1.0 (dựa trên quy tắc) sang Tự động hóa 2.0 (dựa trên ý định - intent-based automation).
Nhờ sự hỗ trợ của chip và nền tảng từ NVIDIA, nền tảng phần mềm mới KUKA AMP cho phép robot sở hữu "AI vật lý". Điều này có nghĩa là hệ thống không chỉ phân tích mà còn có thể nhận thức, học hỏi, đưa ra quyết định và hành động tự chủ trong môi trường vật lý.
Thay vì lập trình từng bước một, con người chỉ cần đưa ra "mục tiêu", và hệ thống sẽ tự tính toán cách tốt nhất để hoàn thành nó.
Đọc thêm tại: https://v-proud.vn/vi/su-troi-day-cua-ai-vat-ly-kuka-va-nvidia-hop-tac-ra-mat-automation-2-0.html
Không chỉ dừng lại ở đo lường linh kiện, công nghệ xử lý hình ảnh còn được ứng dụng để bảo vệ con người. Hãng Westcotec (Anh) hợp tác cùng IDS Imaging phát triển hệ thống Automatic Speed Watch Camera (ASWC).
Kết hợp radar, nhận diện biển số (ANPR) và camera công nghiệp tốc độ cao (1.3 Megapixel của IDS), hệ thống theo dõi và phát hiện các phương tiện vi phạm tốc độ trong khuôn viên nhà máy, kho bãi logistics.
Dữ liệu hình ảnh sắc nét bất chấp điều kiện ánh sáng giúp nhà quản lý trích xuất thông tin, cảnh báo tự động và cải thiện hành vi lái xe, giảm thiểu rủi ro tai nạn trong môi trường công nghiệp hỗn hợp.
Đọc thêm tại: https://v-proud.vn/vi/giam-sat-toc-do-dua-tren-do-luong-cho-cac-moi-truong-cong-nghiep-an-toan-hon.html
Physik Instrumente (PI) vừa giới thiệu bàn quét piezo P-733 XY, giải pháp tối ưu cho các tác vụ cần chuyển động cực nhanh và độ chính xác cỡ nanomet.
Hệ thống cung cấp phạm vi di chuyển 100µm × 100µm với độ phân giải lên đến 0.1nm.
Ứng dụng đột phá trong việc ổn định hình ảnh thời gian thực, dịch chuyển pixel trong camera và nâng cao độ phân giải cho các hệ thống quang học, kính hiển vi khoa học hoặc hệ thống khoan laser vi mô trong công nghiệp.
Đọc thêm tại:https://v-proud.vn/vi/ban-quet-piezo-2d-toc-do-cao-cho-cac-ung-dung-hinh-anh-tien-tien.html
Tại triển lãm Automate 2026 (Chicago, Mỹ), Renishaw sẽ ra mắt hàng loạt công nghệ tập trung vào việc tối ưu hóa độ chính xác của robot:
Hệ thống hiệu chuẩn Robot (RCS): Cho phép kiểm tra, phục hồi và hiệu chuẩn lại robot ngay tại hiện trường chỉ trong thời gian ngắn sau khi xảy ra va chạm, giúp giảm triệt để thời gian chết (downtime).
Hệ thống đo kiểm Equator-X: Hỗ trợ đo lường so sánh linh hoạt và kiểm soát quá trình sản xuất tốc độ cao.
Bộ mã hóa vị trí (Encoders): Các encoder siêu nhỏ gọn, tốc độ cao được gắn tại các khớp nối robot, cung cấp dữ liệu phản hồi cực kỳ chuẩn xác, giúp robot di chuyển mượt mà và đảm bảo độ lặp lại trong môi trường khắt khe.
Đọc thêm tại: https://v-proud.vn/vi/renishaw-trinh-dien-cac-giai-phap-do-luong-va-hieu-suat-robot-tien-tien-tai-automate-2026.html
(84) 896 555 247
Tiếng Việt
English