Độ tin cậy và an toàn luôn là những yếu tố sống còn trong ngành công nghiệp chế tạo hệ thống động lực hàng hải. Để đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe này, ZF Marine (Padua, Ý) – một nhà sản xuất danh tiếng toàn cầu chuyên cung cấp bơm cho hệ thống đẩy tàu thủy – đã không ngừng tìm kiếm giải pháp tối ưu hóa tốc độ và năng lực kiểm soát chất lượng. Câu trả lời của họ chính là hệ thống đo lường Equator™ của Renishaw.
Đối với ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, "sai số" là một từ vựng không được phép tồn tại. High-Tech Engineering – một công ty gia công cơ khí chính xác tại Vương quốc Anh – luôn đặt chất lượng lên hàng đầu. Với việc mạnh dạn tích hợp hệ thống kiểm tra tại xưởng Equator™ của Renishaw, công ty đã hiện thực hóa được mục tiêu kiểm tra 100% sản phẩm đầu ra, đưa tỷ lệ phế phẩm về con số 0 tròn trĩnh, đồng thời giảm một nửa yêu cầu về nhân sự đo lường và cắt giảm tới 27% chi phí sản xuất.
Việc vận hành một tổ hợp gia công cơ khí hoàn toàn không người lái (unmanned cell) hoạt động 24/7 với khả năng "tự kiểm soát" vẫn luôn là giấc mơ của nhiều xưởng sản xuất đã trở thành hiện thực. Bằng cách tích hợp robot FANUC, máy tiện tháp đôi Okuma và hệ thống đo lường Equator™ của Renishaw, họ không chỉ tự động hóa hoàn toàn quy trình tiện cứng (hard turning) mà còn đạt được mức thời gian hoàn vốn (ROI) kỷ lục: Chỉ đúng 18 ngày!
Trong quy trình sản xuất cơ khí hiện đại, việc đảm bảo độ chính xác của máy CNC là yếu tố sống còn để giảm thiểu phế phẩm. Thiết bị QC20 ballbar từ Renishaw đã trở thành tiêu chuẩn vàng toàn cầu để chẩn đoán và kiểm soát sức khỏe máy công cụ. QC20 ballbar giúp các nhà máy nhanh chóng xác định các sai lệch cơ khí và lỗi lập trình trước khi chúng gây ra hư hỏng thực tế.
Hệ thống QC20 ballbar thực chất là một cảm biến tuyến tính có độ chính xác cực cao, được thiết kế dạng ống lồng với hai đầu là các viên bi gốm chính xác. Khi vận hành, một đầu của QC20 ballbar được gắn vào trục chính của máy (spindle) và đầu còn lại gắn vào bàn máy thông qua các đế từ tính.
Nguyên lý cốt lõi của QC20 ballbar là đo lường sự biến thiên bán kính khi máy thực hiện một đường chạy tròn lập trình sẵn. Nếu máy hoàn hảo, dữ liệu từ QC20 ballbar sẽ vẽ ra một vòng tròn tuyệt đối. Bất kỳ sai lệch nào dù là nhỏ nhất như 0.1um cũng sẽ được QC20 ballbar ghi lại và truyền không dây qua Bluetooth tới phần mềm phân tích.
Việc sử dụng QC20 ballbar mang lại nhiều lợi ích thiết thực cho xưởng gia công:
XEM THÊM THÔNG TIN VỀ BỘ HIỆU CHỈNH MÁY GIA CÔNG, MÁY CNC RENISHAW QC20 BALLBAR
Nhìn vào quy trình sản xuất cơ khí truyền thống, khâu "Kiểm tra" thường diễn ra quá muộn. Bằng cách đưa QC20 ballbar vào giai đoạn chuẩn bị máy, doanh nghiệp có thể thực hiện bảo trì dự phòng một cách khoa học. Thay vì đợi đến khi có phế phẩm mới sửa máy, việc kiểm tra định kỳ bằng QC20 ballbar giúp bạn biết chính xác khi nào máy bắt đầu xuống cấp.
Khi máy gia công đạt độ ổn định cao nhờ hiệu chuẩn bằng QC20 ballbar, các bước tiếp theo như sản xuất, gia công, kiểm tra sẽ trở nên trơn tru hơn vì linh kiện luôn đạt chuẩn ngay từ lần đầu tiên. QC20 ballbar chính là chìa khóa để hiện thực hóa sản xuất thông minh, nơi mọi thông số thiết bị đều được số hóa và quản lý chặt chẽ.
Sử dụng QC20 ballbar không chỉ là mua một thiết bị đo, mà là đầu tư vào sự an tâm cho toàn bộ dây chuyền. QC20 ballbar giúp khẳng định năng lực sản xuất của bạn với các đối tác quốc tế thông qua các báo cáo theo tiêu chuẩn ISO 230-4. Đừng để những sai số ẩn giấu làm tiêu hao lợi nhuận của bạn, hãy để QC20 ballbar bảo vệ từng đường cắt trên phôi.
Cập nhật thêm các giải pháp về quản lý chất lượng, tối ưu sản xuất của Renishaw tại: https://v-proud.vn/vi/danh-muc/giai-phap-renishaw
Đọc thêm:
V-Proud là nhà phân phối chính thức hãng của Renishaw tại VIệt Nam, quý khách có nhu cầu mua hàng vui lòng liên hệ hotline hoặc Zalo 0896 555 247
#KimDoCMM #Renishaw #MayDoCMM #ChinhHang #KiemSoatChatLuong #VProud
(84) 896 555 247
Tiếng Việt
English