Sự ra mắt của MODUS IM EQUATOR – phần mềm đo lường thông minh mới từ Renishaw – không chỉ là một nâng cấp phần mềm; đó là một bước nhảy vọt về triết lý trong ngành đo lường công nghiệp (Metrology). Phần mềm này đánh dấu sự chuyển đổi mạnh mẽ từ việc lập trình đo lường phức tạp, dựa trên mã DMIS, sang một giao diện trực quan, dựa trên CAD (CAD-driven) và quan trọng nhất là phi mã hóa (no-code)
Thị trường máy quét 3D di động (Handheld/Portable 3D Scanner) đang trải qua một giai đoạn tăng trưởng bùng nổ, không chỉ về quy mô mà còn về ý nghĩa chiến lược. Với mức Tốc độ Tăng trưởng Kép Hàng năm (CAGR) dự kiến dao động từ 8.26% đến 10.8% trong thập kỷ tới (tùy theo nguồn phân tích, nhưng đều nằm ở mức cao), thị trường này đang chứng minh rằng tính "di động" (portability) đã trở thành yếu tố then chốt, giải phóng công nghệ đo lường khỏi những giới hạn không gian truyền thống.
Trong bối cảnh toàn cầu hóa và xu hướng xe điện hóa đang lan tỏa mạnh mẽ, quyết định mới nhất của Toyota Việt Nam (TMV) không chỉ là một động thái kinh doanh, mà còn là một tuyên ngôn chiến lược về con đường "xanh" tại thị trường Việt Nam.
Việc sử dụng máy quét 3D Scantech để thu thập dữ liệu chính xác về các bộ phận cần gá lắp bao gồm một quy trình tỉ mỉ nhằm đảm bảo độ tin cậy và đầy đủ của dữ liệu. Đầu tiên, bộ phận cần gá lắp sẽ được chuẩn bị để quét, đảm bảo bề mặt sạch sẽ và không bị che khuất.
Trong lĩnh vực sản xuất hiện đại, các đồ gá (jig) và đồ định vị (fixture) đóng vai trò then chốt trong việc đảm bảo độ chính xác, tính lặp lại và hiệu quả của quy trình sản xuất. Các phương pháp truyền thống trong thiết kế và chế tạo jig & fixture thường gặp phải những thách thức nhất định, bao gồm đo lường thủ công tốn thời gian và khả năng xảy ra sai sót. Để giải quyết những hạn chế này, công nghệ quét 3D, đặc biệt là các dòng máy quét Simscan 3D Scantech, đã nổi lên như một giải pháp tiên tiến, mang lại khả năng thu thập dữ liệu chính xác và nhanh chóng, từ đó tối ưu hóa toàn bộ quy trình.
Việc sử dụng máy quét 3D Scantech để thu thập dữ liệu chính xác về các bộ phận cần gá lắp bao gồm một quy trình tỉ mỉ nhằm đảm bảo độ tin cậy và đầy đủ của dữ liệu. Đầu tiên, bộ phận cần gá lắp sẽ được chuẩn bị để quét, đảm bảo bề mặt sạch sẽ và không bị che khuất. Sau đó, kỹ thuật viên sẽ sử dụng máy quét để ghi lại hình dạng và kích thước của bộ phận. Scantech cung cấp nhiều dòng máy quét với các công nghệ khác nhau như quét laser, ánh sáng cấu trúc, laser hồng ngoại và laser xanh, cho phép người dùng lựa chọn thiết bị phù hợp nhất với yêu cầu cụ thể của bộ phận và ứng dụng. Ví dụ, laser hồng ngoại có thể được sử dụng để quét các khu vực lớn một cách nhanh chóng, trong khi laser xanh lại lý tưởng để thu thập các chi tiết tinh xảo.
Một ưu điểm nổi bật của máy quét Scantech là khả năng xử lý nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm cả bề mặt phản chiếu và tối màu, mà không cần các bước chuẩn bị phức tạp như phủ lớp phủ đặc biệt. Điều này giúp tiết kiệm thời gian và công sức trong quá trình quét. Tốc độ thu thập dữ liệu của các máy quét Scantech cũng rất ấn tượng, với nhiều mẫu có khả năng đo hàng triệu điểm mỗi giây, giúp hoàn thành việc quét một bộ phận phức tạp trong thời gian ngắn. Quy trình quét thường bao gồm việc di chuyển máy quét xung quanh bộ phận để thu thập dữ liệu từ mọi góc độ, tạo ra một đám mây điểm 3D chi tiết hoặc mô hình lưới của bộ phận.
Dữ liệu quét 3D thu được từ máy quét Scantech đóng vai trò là nền tảng cho việc thiết kế và chế tạo jig & fixture với độ chính xác vượt trội. Thông thường, dữ liệu này (dưới dạng đám mây điểm hoặc mô hình lưới) sẽ được nhập vào phần mềm CAD (Computer-Aided Design) để tạo hoặc sửa đổi mô hình 3D của bộ phận. Quá trình này thường được gọi là kỹ thuật đảo ngược (reverse engineering), trong đó dữ liệu quét được sử dụng để tái tạo lại hình dạng và kích thước chính xác của bộ phận trong môi trường kỹ thuật số.
Bằng cách sử dụng dữ liệu quét chính xác, các kỹ sư thiết kế có thể tạo ra các jig & fixture có hình dạng và kích thước khớp hoàn hảo với bộ phận cần gá lắp, giảm thiểu đáng kể sai số và khe hở. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các bộ phận có hình dạng phức tạp hoặc yêu cầu độ chính xác cao. Hơn nữa, dữ liệu quét có thể được sử dụng để xác định các sai sót hoặc biến dạng hiện có trên bộ phận, cho phép thiết kế jig & fixture phù hợp với các đặc điểm cụ thể này. Việc tích hợp dữ liệu quét 3D vào quy trình thiết kế giúp tạo ra các jig & fixture tùy chỉnh và chính xác, có khả năng loại bỏ nhu cầu thử nghiệm và điều chỉnh tốn thời gian.
Độ chính xác cao của máy quét 3D Scantech, với khả năng đạt độ chính xác lên đến 0.020 mm, mang lại nhiều lợi ích quan trọng trong thiết kế và sản xuất jig & fixture. Một trong những lợi ích chính là việc giảm thiểu đáng kể sai số trong cả quá trình thiết kế và chế tạo. Dữ liệu quét chính xác giúp các kỹ sư tạo ra các mô hình jig & fixture ảo khớp với bộ phận thực tế một cách hoàn hảo, từ đó giảm thiểu các vấn đề về lắp ráp và chức năng sau này.
Ngoài ra, công nghệ quét 3D còn giúp tiết kiệm đáng kể thời gian điều chỉnh. Với các phương pháp truyền thống, việc thiết kế và chế tạo jig & fixture có thể đòi hỏi nhiều lần thử nghiệm và điều chỉnh để đảm bảo sự phù hợp. Tuy nhiên, dữ liệu quét 3D chính xác cho phép các nhà sản xuất bỏ qua nhiều bước lặp lại này, vì mô hình thiết kế đã dựa trên các phép đo thực tế. Việc thu thập dữ liệu nhanh chóng và quy trình thiết kế được tối ưu hóa cũng góp phần rút ngắn thời gian sản xuất tổng thể. Hơn nữa, việc giảm thiểu sai số và thời gian điều chỉnh còn dẫn đến giảm chi phí vật liệu và nhân công, mang lại hiệu quả kinh tế cao hơn.
Không chỉ hữu ích trong giai đoạn thiết kế, dữ liệu quét 3D còn đóng vai trò quan trọng trong việc kiểm tra và đảm bảo chất lượng của jig & fixture sau khi chúng được sản xuất. Bằng cách quét các jig & fixture đã hoàn thành và so sánh dữ liệu quét với mô hình CAD ban đầu, các nhà sản xuất có thể xác minh xem chúng có đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế hay không
Phần mềm phân tích dữ liệu quét 3D, chẳng hạn như ScanViewer hoặc DefinSight của Scantech, hoặc các phần mềm của bên thứ ba như Geomagic Control X, Verisurf, PolyWorks và GOM Inspect, cho phép người dùng tạo ra bản đồ màu và thực hiện phân tích độ lệch để trực quan hóa bất kỳ sự khác biệt nào giữa jig & fixture thực tế và mô hình thiết kế. Một lợi ích đáng kể khác là khả năng thực hiện kiểm tra tại chỗ bằng cách sử dụng các máy quét Scantech di động, loại bỏ nhu cầu di chuyển các jig & fixture lớn và nặng đến phòng thí nghiệm đo lường. Điều này giúp tiết kiệm thời gian và chi phí, đồng thời cho phép phản hồi nhanh chóng về chất lượng sản phẩm.
V-Proud là nhà phân phối độc quyền của Máy quét 3D Scantech. Hãy liên hệ ngay hôm nay với chúng tôi để được trải nghiệm cũng như demo sản phẩm của Scantech.
(84) 896 555 247
Tiếng Việt
English
