Ứng dụng của máy theo dõi Laser Radian trong lĩnh vực đo lường và hiệu chuẩn trong máy sản xuất giấy

Để đáp ứng nhu cầu và những khó khăn trong việc đo lường máy sản xuất giấy, API cung cấp thiết bị theo dõi laser Radian Plus cho phép đo lường này để hiện thực hóa các nhu cầu đo lường liên quan.

Thiết bị theo dõi laser Radian Plus có tính di động, chính xác, phạm vi rộng và hiệu suất cao, có thể cung cấp độ chính xác đo lường 3D ở cấp độ micron, và tốc độ lấy mẫu cực cao 1.000Hz đảm bảo hiệu suất tuyệt vời trong cả nhu cầu đo lường tĩnh và động. 

Với phạm vi đo hơn 160 mét, thiết bị theo dõi laser Radian Plus có thể giải quyết nhu cầu đo lường của máy móc giấy trong phạm vi rộng hàng chục mét. Ngoài ra, thiết bị theo dõi laser Radian Plus sử dụng hệ thống cấp nguồn bằng pin và mô-đun truyền dữ liệu không dây, có thể thực hiện hoạt động đo lường chính xác hoàn toàn không dây, không sợ môi trường đo lường phức tạp và không gian hẹp, vận hành đơn giản và dễ sử dụng.

 I. Nội dung đo lường:

Xilanh Sấy

Trong trường hợp này, một thiết bị theo dõi laser Radian Plus đã được sử dụng để đo và đánh giá những điều sau: 
⦁    Độ đồng trục và độ song song của các con lăn ép, con lăn dẫn hướng và xi lanh sấy.
⦁    Độ phẳng và độ nằm ngang của bề mặt đế lắp của vỏ ổ trục.
⦁    Độ lệch tròn của mặt cuối của xi lanh sấy và độ thẳng của bề mặt con lăn;
⦁    Tính đối xứng và độ vuông góc của khung máy.

II. Quy trình đo lường và vận hành:

1. Triển khai máy theo dõi laser: thiết lập máy theo dõi laser tại vị trí thích hợp xung quanh máy giấy cần đo, để đảm bảo tất cả các thành phần cần đo đều đi qua vị trí đó.
2. Thiết lập hệ tọa độ: trong phần mềm đo lường để thiết lập hệ tọa độ đo lường.
3. Đo tĩnh: sử dụng bi mục tiêu SMR có độ chính xác cao 1,5 inch, với các loại chốt, ghế ngồi khác nhau và nhanh chóng thu thập tâm lỗ theo tọa độ của các vỏ ổ trục khác nhau, đo mặt cuối của xi lanh sấy, các điểm chu vi mặt cắt ngang của bề mặt con lăn, cũng như quét mặt phẳng lắp quan trọng của khung.
4. Kiểm chứng hoạt động mô phỏng đo lường động: ở trạng thái tốc độ thấp, theo dõi và đo độ lệch hướng kính và độ lệch trục của con lăn chính; thu thập các xi lanh sấy trong quá trình tăng nhiệt độ của tọa độ điểm chính thay đổi, để đạt được tác động của biến dạng nhiệt do đánh giá quá trình hoạt động gây ra.
5. Hướng dẫn phân tích và điều chỉnh dữ liệu: Thông qua việc đo lường dữ liệu thu thập được, sử dụng phần mềm đo lường để xác định độ đồng trục của từng con lăn theo nhu cầu. Theo nhu cầu, xác định sai số đồng trục, độ lệch song song, độ phẳng, độ lệch tâm tròn, v.v. của từng con lăn; tạo báo cáo độ lệch trực quan và danh sách dữ liệu chi tiết; sau đó sử dụng báo cáo đo lường làm dữ liệu hỗ trợ để hướng dẫn điều chỉnh tại chỗ và hiệu chỉnh độ lệch chính xác bằng cách thêm hoặc bớt các miếng đệm ổ trục và tinh chỉnh vị trí thanh răng.

III. Kết luận:

Máy theo dõi laser Radian Plus, với độ chính xác đo lường lên tới 0.7 micron, phạm vi đo lường rộng và hiệu suất tuyệt vời trong điều kiện động/tĩnh, đáp ứng đầy đủ nhu cầu đo lường vị trí quan trọng khác của trục máy giấy lớn, trục cuốn, xi lanh sấy, giá đỡ và các vị trí quan trọng khác. Sau khi hiệu chuẩn bằng máy theo dõi laser Radian Plus, độ đồng trục của trục cuốn chính của máy giấy, độ phẳng của bề mặt đế lắp và sai số lệch tâm của phép đo động khi vận hành đều đạt tiêu chuẩn thiết kế, và việc đo lường vốn mất nhiều ngày với phương pháp đo lường truyền thống đã được hoàn thành trong thời gian rất ngắn, giúp cải thiện đáng kể hiệu suất làm việc, đồng thời tiết kiệm thời gian và chi phí cho doanh nghiệp.

• SHARE:
;