Trong quá trình vận hành máy đo tọa độ 3D CMM hoặc các hệ thống máy CNC, việc đầu dò (probe), đầu vạch chuẩn hay các linh kiện đo lường gặp sự cố hỏng hóc do va chạm là điều khó tránh khỏi. Đứng trước tình huống này, nhiều nhà máy tại Việt Nam thường có thói quen tìm kiếm các đơn vị sửa chữa bên ngoài để "chữa cháy" với mong muốn tiết kiệm chi phí.
Ngành công nghiệp chế tạo đang chứng kiến sự chuyển dịch mạnh mẽ với sự giao thoa giữa đo lường chính xác, robot tự hành và Trí tuệ nhân tạo (AI). Dưới đây là những xu hướng và giải pháp công nghệ nổi bật nhất vừa được cập nhật.
Renishaw sẽ giới thiệu các công nghệ mới nhất của mình nhằm nâng cao độ chính xác của robot và hiệu quả sản xuất tại triển lãm Automate 2026 (McCormick Place, Chicago). Công ty sẽ trình diễn một danh mục các giải pháp nhằm cải thiện hiệu suất robot, giảm thời gian chết ngoài kế hoạch và củng cố kiểm soát quy trình.
Bằng cách sử dụng Radian Plus Laser Tracker với phụ kiện vProbe, Dịch vụ API đã tạo quy trình 4 bước sau để tăng tốc quy trình đồng thời giảm sai sót tối đa khi định vị xuống 0,2mm trên phạm vi đường ray 90m.
Nhà máy lắp đặt dây chuyền robot hàn dài 90m. Ban đầu, hai kỹ sư bằng cách sử dụng thước dây ở hai đầu vị trí của đường day để đánh dấu vị trí lắp đặt. Họ sẽ giữ băng theo hướng X và Y của đường ray và khớp các vị trí với nhau. Quá trình này tốn nhiều thời gian và ở phạm vi 90m, không thể tránh khỏi sai sót. Để đẩy nhanh quá trình và đảm bảo độ chính xác, nhà máy đã ký hợp đồng với Dịch vụ API để đến và xác minh cách bố trí, lắp đặt và san bằng các đường ray hàn.
1. Đánh dấu vị trí
Đầu tiên xác định điểm gốc (0,0) được đánh dấu trên sàn. Phương pháp này được sử dụng để căn chỉnh mặt phẳng, đường thẳng và điểm. Việc đánh dấu trên sàn cho vị trí của tấm đế máy nâng, robot, đồ đạc, cột và khay cáp để đảm bảo tất cả các vị trí đúng như trong bản vẽ. Ở đây đường tâm của thiết bị phải khớp với đường tâm của trục Y trên sàn. Vì sàn không bằng phẳng nên điểm cao nhất trên sàn được coi là bằng 0. Giá trị 0 này được sử dụng làm giá trị tham chiếu để cân bằng các bộ phận khác bằng cách sử dụng tùy chọn mặt phẳng ảo trong phần mềm của trình theo dõi cho trục Z. Cuối cùng, khoảng cách giữa hai máy được duy trì dọc theo trục X.
Kiểm tra đánh dấu vị trí bằng Laser Tracker
2. Thiết lập các vị trí Fixture
Kiểm tra căn chỉnh fixture
3. Cài đặt Pins và Mylar
Sau khi thiết bị cố định được định vị, mylars và chốt được đo bằng SMR hoặc vProbe. Những kết quả này được so sánh với dữ liệu CAD. Nếu có bất kỳ sai lệch nào xảy ra, chúng sẽ được ghi lại và sửa chữa bằng cách chèn thêm tấm đệm. Các chốt và mylar bổ sung trên bộ kẹp cánh tay robot đã được di chuyển đến vị trí của chúng, với các giá trị được đo bằng SMR hoặc vProbe và mọi sai lệch đều được sửa chữa bằng cách đệm.
4. Kiểm thử trên dây chuyền
Khi các thiết bị cố định, mylar và chốt được căn chỉnh chính xác, mô hình thân xe tương ứng sẽ được giữ trên thiết bị cố định và được nhóm kỹ sư thử nghiệm để đảm bảo cân bằng phù hợp và tuân thủ các mô hình CAD như yêu cầu của thiết kế
🌎🌍🌏 V-Proud tự hào là nhà phân phối chính hãng của API tại Việt Nam. Hiện máy đo Laser Tracker của API đã có mặt tại công ty, sẵn sàng phục vụ quý khách.
☎️☎️☎️Tư vấn giải pháp: 0896 555 247
Tham khảo thêm giải pháp đo lường tại: v-proud.vn
(84) 896 555 247
Tiếng Việt
English