Với những tín đồ đam mê xe thể thao, đặc biệt là các dòng Porsche, việc độ xe không chỉ đơn thuần là cá nhân hóa – đó là cách thể hiện dấu ấn kỹ thuật, sự hiểu biết về hiệu suất, và tinh thần khám phá không giới hạn. Nhưng làm sao để tinh chỉnh một cỗ máy đã tiệm cận sự hoàn hảo mà vẫn đảm bảo tính chính xác, đồng bộ và an toàn? Câu trả lời nằm ở công nghệ quét 3D cầm tay – thứ đang tạo nên cuộc cách mạng thầm lặng trong ngành công nghiệp độ xe hiệu suất cao.
Trong ngành cơ khí chính xác, đánh giá độ nhám và hình thái bề mặt là yếu tố sống còn để đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu suất lắp ráp. MarSurf GD 140 và GD 280 – hai model nổi bật từ thương hiệu đo lường hàng đầu Mahr (Đức) – thường được đặt lên bàn cân khi doanh nghiệp cần đầu tư thiết bị đo độ nhám chuyên nghiệp. Vậy nên chọn thiết bị nào?
Trong bối cảnh các doanh nghiệp sản xuất đang không ngừng nâng cao yêu cầu về độ chính xác, độ tin cậy và khả năng tích hợp trong quy trình kiểm tra chất lượng, một dòng thiết bị đang nhận được sự quan tâm lớn từ các kỹ sư và chuyên gia đo lường là đồng hồ so điện tử đạt chuẩn ISO 463, với hiệu năng vượt trội trong nhiều môi trường công nghiệp khắt khe.
Trong thế giới công nghiệp hiện đại, nơi mỗi phút ngừng máy đều đồng nghĩa với tổn thất, việc bảo dưỡng thiết bị hiệu quả là chìa khóa vàng dẫn đến thành công. Đặc biệt với những cỗ máy cũ, quý giá, mà linh kiện thay thế ngày càng khan hiếm, thách thức lại càng lớn hơn. Làm thế nào để đảm bảo "sức khỏe" cho những "chiến mã" này, duy trì hoạt động không ngừng nghỉ và tối ưu hóa chi phí? Câu trả lời nằm ở sự kết hợp giữa kinh nghiệm và công nghệ tiên tiến.
Ngành công nghiệp hạ tầng năng lượng, đặc biệt là xây dựng đường ống và bảo dưỡng thiết bị nặng, luôn đòi hỏi những cỗ máy hoạt động bền bỉ, hiệu suất cao. Tuy nhiên, một thách thức lớn mà các công ty phải đối mặt là việc bảo dưỡng các máy móc cũ, khi mà nhiều bộ phận ban đầu đã ngừng sản xuất. Trong những tình huống như vậy, việc có sẵn các bộ phận thay thế chính xác là vô cùng quan trọng để tránh gián đoạn hoạt động và duy trì hiệu quả.
Spiecapag, một công ty nổi tiếng với gần một thế kỷ kinh nghiệm xây dựng đường ống và cơ sở hạ tầng liên quan trên toàn cầu, đã mở rộng hoạt động sang bảo dưỡng nhiều loại thiết bị nặng chuyên dụng. Họ hiểu rõ tầm quan trọng của việc duy trì hoạt động liên tục trong ngành hạ tầng năng lượng.
Trong giai đoạn đầu của dự án, Spiecapag cần một mô hình 3D có độ chính xác cao của một bộ phận hệ thống phanh lớn – một chi tiết cực kỳ thiết yếu cho hoạt động liên tục của thiết bị. Vì các lựa chọn tìm nguồn cung ứng truyền thống không còn khả dụng, việc số hóa chính xác bộ phận này trở nên cực kỳ quan trọng để phục vụ các quy trình sản xuất tiếp theo như in 3D hoặc đúc.
Thách thức đặt ra: Bộ phận này rất lớn, nặng và có hình dạng phức tạp với nhiều lỗ sâu cùng khoang hẹp. Việc gắn các điểm đánh dấu lên vật thể gần như không thể do trọng lượng và kích thước của nó. Đồng thời, việc di chuyển vật thể cần được hạn chế tối đa để giảm thời gian thiết lập và tránh sai sót.
Hạn chế của phương pháp truyền thống: Các phương pháp đo lường thủ công hay máy đo tọa độ (CMM) không phù hợp vì chúng không thể xử lý hiệu quả các bộ phận lớn hay thu thập dữ liệu nhanh chóng và linh hoạt.
Giải pháp của SCANTECH: Spiecapag đã hợp tác với BTRD3D, một nhà phân phối giàu kinh nghiệm của SCANTECH chuyên về quét 3D và kỹ thuật đảo ngược. Bộ phận phanh đã được đưa đến xưởng của BTRD3D, nơi hệ thống quét quang học 3D TrackScan – với khả năng quét mà không cần gắn điểm đánh dấu – đã được sử dụng.
Hệ thống đo lường quang học 3D này bao gồm một máy quét 3D di động và bộ theo dõi quang học i-Tracker, lý tưởng để quét các vật thể có kích thước lớn. Nó được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, ô tô, đường sắt và chế tạo khuôn mẫu cho các mục đích kiểm soát chất lượng, phát triển sản phẩm, v.v. Nhờ chế độ một dòng laser, TrackScan có thể dễ dàng tiếp cận và thu thập chi tiết ở các khu vực sâu và phức tạp. Toàn bộ quy trình – từ chuẩn bị, quét cho đến tạo lưới – đã hoàn thành chỉ trong vòng chưa đầy 2 giờ.
Kết quả: Dữ liệu 3D chất lượng cao thu được đã được sử dụng để tạo ra các tệp STEP chính xác, sẵn sàng cho việc sản xuất.
Giai đoạn thứ hai tập trung vào các bộ phận của hệ thống làm mát – chủ yếu là bộ tản nhiệt và piston – những chi tiết thường xuyên cần được bảo trì. Spiecapag đặt mục tiêu tạo ra một kho lưu trữ dữ liệu 3D hoàn chỉnh cho các bộ phận này để phục vụ cho việc bảo trì dự đoán, giúp loại bỏ sự phụ thuộc vào thị trường phụ tùng đã qua sử dụng toàn cầu và đơn giản hóa việc tái sản xuất trong tương lai.
Thách thức đặt ra:
Tính di động: Thiết bị quét cần có khả năng di chuyển dễ dàng đến xưởng của Spiecapag.
Tính linh hoạt: Máy quét phải xử lý được các bề mặt tối màu và lớp hoàn thiện kim loại có độ phản chiếu cao.
Độ chính xác và ghép nối: Nhiều bản quét cần được ghép nối lại một cách chính xác để tạo thành các mô hình 3D hoàn chỉnh, chất lượng cao.
Giải pháp của SCANTECH: Nhóm BTRD3D đã đến công trường của Spiecapag với hai hệ thống SCANTECH di động: Hệ thống quét 3D không dây NimbleTrack và máy quét laser 3D SIMSCAN 42. Những công cụ nhỏ gọn này có thể dễ dàng vừa vặn trong xe hơi và lý tưởng cho công việc tại hiện trường.
NimbleTrack nhỏ gọn, linh hoạt và được thiết kế để đo chính xác các bộ phận có kích thước từ nhỏ đến trung bình. Với bộ xử lý và pin tích hợp, cả máy quét 3D và bộ theo dõi quang học đều hoạt động hoàn toàn không dây, mang lại sự tự do di chuyển thực sự. NimbleTrack đã quét các bộ tản nhiệt dài tới 1,3 mét, mỗi bộ hoàn thành trong vòng chưa đầy một giờ.
SIMSCAN, một máy quét laser 3D kích thước lòng bàn tay, được chế tạo đặc biệt để thu thập dữ liệu ở những không gian chật hẹp, khó tiếp cận một cách dễ dàng và chính xác. SIMSCAN 42 đã xử lý các bộ phận cơ khí nhỏ hơn, số hóa xong chỉ trong vòng chưa đầy 15 phút cho mỗi bộ phận.
Kết quả: Giai đoạn này đã cho phép Spiecapag xây dựng một kho dữ liệu kỹ thuật số đáng tin cậy về các bộ phận cần bảo dưỡng thường xuyên. Dữ liệu này hỗ trợ quy trình bảo trì nhanh hơn, loại bỏ các phỏng đoán và giảm thời gian chờ đợi để tái tạo bộ phận.
Các giải pháp quét 3D của SCANTECH mang lại:
Tính di động cao: Cho phép thu thập dữ liệu tại chỗ với thiết bị nhỏ gọn, nhẹ.
Tốc độ quét nhanh: Giảm đáng kể thời gian kiểm tra.
Độ chính xác cao: Lên tới 0,020 mm, cần thiết cho kỹ thuật đảo ngược và tái tạo chi tiết.
Dễ sử dụng: Vận hành trơn tru ngay cả với bề mặt phức tạp hoặc phản chiếu.
Vì sao SCANTECH vượt trội so với đối thủ?
Mặc dù có nhiều hệ thống quét 3D thay thế trên thị trường, nhưng ít hệ thống nào có thể kết hợp được cả tính di động, độ chính xác cao và tốc độ trong một giải pháp duy nhất. Quan hệ đối tác chiến lược của SCANTECH với BTRD3D đảm bảo dự án được thực hiện bởi các chuyên gia, cung cấp hỗ trợ toàn diện từ khâu quét đến xử lý dữ liệu. Không giống như các công cụ đa năng, các giải pháp của SCANTECH được thiết kế riêng cho các ứng dụng công nghiệp với những yêu cầu thực tế cao.
Spiecapag đã vượt qua thành công thách thức trong việc bảo trì thiết bị nặng đã cũ. Bằng cách số hóa và lưu trữ các bộ phận cơ khí phức tạp, giờ đây họ đã sẵn sàng hơn để triển khai các chiến lược bảo trì chủ động, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và đảm bảo tính liên tục của các hoạt động. Trường hợp này minh họa rõ ràng cách công nghệ quét 3D được thực hiện bởi chuyên gia có thể bảo vệ tương lai cho các quy trình sản xuất và bảo trì công nghiệp.
Quý doanh nghiệp muốn tư vấn và trải nghiệm các sản phẩm tới từ SCANTECH, vui lòng liên hệ với V - Proud - nhà phân phối chính hãng của SCANTECH tại Việt Nam
CÔNG TY CỔ PHẦN V - PROUD
📞 Hotline: 0896 555 247
📩 Email: xinchao@v-proud.vn
🌐 Website: www.v-proud.vn
(84) 896 555 247
Tiếng Việt
English