![[Case study] Bay an toàn hơn với hệ thống phanh của Dunlop Aerospace](/images/articles/2025/05/09/133912569160211815.jpg)
Ngành sản xuất máy bay tại Vương quốc Anh đã tăng trưởng ổn định trong những năm gần đây. Để đáp ứng nhu cầu này, tổ hợp gia công trục bánh và mặt bích (hub and flange cell) của Dunlop Aerospace đã đầu tư vào 3 máy CNC quan trọng trong giai đoạn 1998–2000, đồng thời trang bị hệ thống đầu dò Renishaw. Việc này giúp tăng tính ổn định của quy trình và giảm đáng kể thời gian gia công.
Thước cặp là một loại thiết bị rất phổ biến trong nhóm ngành công nghiệp, kĩ thuật. Ứng dụng cơ bản nhất của thước cặp chính là phục vụ đo kiểm trong các nguyên công từ thô đến tinh của ngành công nghiệp chế tạo sản xuất. Ngoài ra, thước cặp cũng được sử dụng trong các phòng kiểm tra, quản lý chất lượng như QA,QC,KCS của các nhà máy cũng như trong môi trường nghiên cứu học thuật hoặc DIY.
Công nghệ scan 3D từ lâu đã không còn xa lạ gì với chúng ta. Nhưng người ta thường chỉ liên tưởng nó với những ứng dụng trong sản xuất máy móc, mô hình, đồ họa,... Thực chất, công nghệ này cũng giúp ích rất nhiều cho y khoa. Có thể nói đó là một trong những bước tiến vượt bậc của nhân loại trong hành trình chiến đấu với bệnh tật và tử thần để giành lại cuộc đời cho người khác. Cùng điểm danh những ứng dụng của công nghệ này trong ngành y học hiện đại:
Trong ngành công nghiệp hiện đại, tự động hóa ngày càng trở nên quan trọng trong quá trình sản xuất. Việc đo tự động trong dây chuyền sản xuất là một phần quan trọng của quá trình này, đảm bảo chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa năng suất.
Việc đo tự động trong dây chuyền sản xuất là một phần quan trọng của quá trình này, đảm bảo chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa năng suất. Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu về tầm quan trọng của đo tự động trong sản xuất và cách tích hợp nó vào dây chuyền sản xuất của bạn.
1. Tại sao đo tự động trong dây chuyền sản xuất quan trọng?
a. Đảm bảo chất lượng sản phẩm
Đo tự động trong dây chuyền sản xuất giúp theo dõi các thông số quan trọng của sản phẩm, như kích thước, trọng lượng, nhiệt độ, áp suất, và nhiều yếu tố khác. Điều này giúp đảm bảo rằng sản phẩm được sản xuất đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và an toàn.
b. Giảm sai sót con người
Sự can thiệp của con người trong quá trình đo có thể dẫn đến sai sót. Đo tự động loại bỏ nguy cơ này và giảm thiểu sai sót trong quá trình sản xuất.
c. Tối ưu hóa năng suất
Các hệ thống đo tự động hoạt động liên tục và nhanh chóng, giúp tối ưu hóa năng suất dây chuyền sản xuất.
2. Tích hợp hệ thống đo tự động vào dây chuyền sản xuất
a. Chọn thiết bị phù hợp
Lựa chọn thiết bị đo tự động phù hợp với loại sản phẩm và yêu cầu của bạn. Điều này có thể bao gồm cả cảm biến, máy quét, máy đo, và hệ thống kiểm tra chất lượng tự động.
b. Lập trình và tích hợp
Để đảm bảo tích hợp thành công, bạn cần lập trình hệ thống đo tự động để nó hoạt động liên tục và đáp ứng các yêu cầu cụ thể. Kết nối các hệ thống đo tự động với các hệ thống quản lý sản xuất là một phần quan trọng trong quá trình này.
c. Đảm bảo hiệu suất
Sau khi tích hợp, bạn cần kiểm tra hiệu suất hệ thống đo tự động và đảm bảo rằng nó hoạt động đúng cách. Điều này bao gồm kiểm tra định kỳ và hiệu chỉnh cần thiết.
3. Lợi ích của đo tự động trong sản xuất
Trong tương lai, đo tự động trong dây chuyền sản xuất sẽ càng trở nên quan trọng hơn trong việc nâng cao hiệu suất và chất lượng sản xuất. Việc tích hợp hệ thống đo tự động cần được thực hiện cẩn thận và chuyên nghiệp để đảm bảo thành công trong quá trình sản xuất.
.png)
Quan tâm liên hệ: 0896 555 247
Email: xinchao@v-proud.vn
https://v-proud.vn/
https://qualitymastery.v-proud.vn/
(84) 896 555 247
Tiếng Việt
English