Giải pháp

​​​​​​​Trong ngành công nghiệp sản xuất hiện đại, kiểm soát chất lượng đối với các chi tiết gia công là tập hợp các biện pháp và quy trình được thực hiện để đảm bảo rằng các bộ phận được sản xuất đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn chất lượng và thông số kỹ thuật đã đề ra. Mục tiêu cốt lõi của hoạt động này là đảm bảo các chi tiết khi xuất xưởng phải có độ tin cậy cao, hoạt động bình thường, đồng thời tuân thủ các yêu cầu khắt khe về an toàn và hiệu suất.

Tiêu chuẩn ISO 10360-12 dành cho tay đo di động PCMM là một tiêu chuẩn chuyên biệt để đánh giá hiệu suất của tay đo di động. Từ tháng 2 năm 2020 trở đi, các tay đo Kreon ACE sẽ được chứng nhận tuân thủ theo tiêu chuẩn 10360-12. Chứng nhận quốc tế này yêu cầu tất cả các bên tham gia trong ngành phải thực hiện chung một bộ các bài kiểm tra nhằm đảm bảo sự minh bạch cao hơn về thông số kỹ thuật của sản phẩm cho người mua.

Tiêu chuẩn ISO 10360-8 là một tiêu chuẩn giúp dễ dàng so sánh các máy quét 3D dùng trong đo lường. Bằng cách tiêu chuẩn hóa các bài kiểm tra cho tất cả các nhà sản xuất, ISO 10360-8 đảm bảo tính nhất quán, rõ ràng và do đó tạo ra sự tin cậy vào các thông số kỹ thuật của máy quét.

Tay đo di động (Measuring arms) được sử dụng rộng rãi cho nhiều ứng dụng đa dạng như thiết kế ngược (reverse engineering), kiểm tra chất lượng (quality control), hay tạo mẫu nhanh (rapid prototyping), và chất lượng của các hệ thống đo lường di động này là điều không thể phủ nhận. Tuy nhiên, có một số yếu tố có thể làm ảnh hưởng đến chất lượng dữ liệu thu được từ tay đo – chẳng hạn như môi trường làm việc, người vận hành, hoặc cách tổ chức công việc.

Trong nhiều thập kỷ, ngành chế tạo cơ khí vận hành xoay quanh các bản vẽ kỹ thuật 2D. Kỹ sư thiết kế ghi chú dung sai hình học (GD&T) lên giấy, và kỹ sư QC (Quality Control) cầm tờ giấy đó để thiết lập chương trình đo trên máy CMM. Tuy nhiên, sự dịch chuyển sang tiêu chuẩn MBD (Model-Based Definition) đang phá vỡ hoàn toàn quy trình này.

Khi bài toán về dung sai lắp ghép và hiệu suất chạy máy ngày càng trở nên khắt khe trong ngành gia công áp lực (metal forging), công nghệ quét 3D đang khẳng định vị thế là công cụ đo lường tiêu chuẩn cho các nhà máy hiện đại. Bất kể doanh nghiệp đang phải kiểm tra các chi tiết cơ khí chính xác cỡ nhỏ hay các bộ khuôn dập, khuôn đúc hạng nặng, thiết bị quét 3D cầm tay đang thay đổi hoàn toàn cục diện của nguyên công kiểm soát chất lượng (QC).