Ở bài giới thiệu tổng quan, chúng ta đã biết PC-DMIS là gì và vai trò của phần mềm này trong việc điều khiển máy đo tọa độ 3 chiều (CMM). Trong phần này, V-Proud sẽ đi vào chi tiết 5 bước đầu tiên bắt buộc phải thực hiện trước khi bắt đầu đo bất kỳ chi tiết nào — từ việc gá lắp phần cứng, khởi động máy, tạo chương trình đo, cho đến import mô hình CAD và thiết lập giao diện làm việc.
Phần mềm PC-DMIS là phần mềm điều khiển dành riêng cho máy đo tọa độ 3 chiều do Hexagon phát triển. Máy đo tọa độ 3 chiều của Hexagon đang được tin dùng bởi nhiều doanh nghiệp trong và ngoài nước. Trong chuyên mục dài kỳ lần này, V-Proud chúng tôi sẽ hướng dẫn các bạn toàn tập về cách sử dụng và làm việc với phần mềm PC-DMIS 2022 từ lúc làm quen tới làm nâng cao.
Sai số hình học chiếm tới khoảng 70% tổng sai số gia công trên máy CNC — đây là con số được nhiều nghiên cứu trong ngành máy công cụ ghi nhận thống nhất. Điều đáng nói là, khác với sai số nhiệt hay sai số do rung động vốn khó nắm bắt, sai số hình học lại là loại sai số có tính hệ thống, lặp lại được, đo được và bù trừ được — nghĩa là hoàn toàn có thể xử lý triệt để nếu người vận hành hiểu đúng bản chất và có quy trình đo kiểm phù hợp.
Nếu bạn đang làm việc trong lĩnh vực công nghiệp sản xuất, công nghiệp chế tạo mà đặc biệt là bạn đang làm việc tại các phòng chất lượng thì chắc các bạn không lạ gì với các thiết bị đo lường, dụng cụ đo lường. Đối với hầu hết các thiết bị, nhất là các thiết bị đo, sai số là một yếu tố quan trọng.
Vậy làm sao để biết được thiết bị đo lường đó có chính xác không? Liệu giá trị đo đó có đáng tin cậy hay không? Để biết được điều này ta cần đánh giá thiết bị đó so với một mẫu chuẩn, công việc đánh giá đó gọi là Hiệu chuẩn.
Chỉ những tổ chức, đơn vị được cấp phép bởi Tổng cục đo lường mới có quyền được thực hiện việc hiệu chuẩn. Công ty Hiệu chuẩn phải đảm bảo về mặt dụng cụ, thiết bị hiệu chuẩn cũng như nhân lực được đào tạo chính quy về Hiệu chuẩn.
Bao lâu phải tiến hành hiệu chuẩn một lần? Thông thường các sản phẩm đều tiến hành 1 năm hiệu chuẩn một lần. Tuy nhiên với các thiết bị đo lường, dụng cụ đo lường có độ tiêu chuẩn đặc biệt hoặc đã cũ sẽ cần phải hiệu chuẩn với chu kỳ ngắn hơn.
Bước 01: Làm sạch bề mặt tiếp xúc, bề mặt chứa mẫu chuẩn.
Bước 02: Điều chỉnh nhiệt độ, độ ẩm nếu thiết bị đo lường đó yêu cầu cao về điều kiện làm việc.
Bước 03: Kiểm tra độ cân bằng của thiết bị đo lường
Bước 04: Chuẩn bị vật mẫu, làm sạch vật mẫu. Nếu cần, sẽ phải để vật mẫu ngoài điều kiện thường 2 3 tiếng, để vật mẫu cân bằng với điều kiện Hiệu chuẩn.
Bước 05: Thực hiệu các phép đo trên vật mẫu. Nếu khoảng làm việc của máy lớn hơn vật mẫu, cần chia khoảng để đánh giá. Lặp lại phép đo nhiều lần để so sánh sai số.
Bước 06: So sánh kết quả đo được với sai số mà nhà sản xuất công bố và sai số của vật mẫu. Nếu không vượt qua các thông số này, thiết bị đo lường đạt tiêu chuẩn và sẽ được dán tem hiệu chuẩn. Nếu không, cần phải tiến hành bù sai số, can thiệp vào phần mềm hoặc tổ chức điện tử. Trong trường hợp sai số quá lớn, thì cần phải tiến hành sửa chữa.
– Hiệu chuẩn không phải là dịch vụ sửa chữa. Hiệu chuẩn là công việc đánh giá độ chính xác của dụng cụ đo, thiết bị đo.
– Khi hiệu chuẩn cần tuân thủ đầy đủ nguyên tắc về an toàn lao động, tính minh bạch của các thiết bị đo lường, mẫu chuẩn.
– Trong quá trình hiệu chuẩn, cần tránh xa các tác động có tính biến thiên mạng như rung, lắc, thay đổi nhiệt độ, áp suất, độ ẩm…Nếu có sự thay đổi đột ngột, người hiệu chuẩn cần phải chuẩn bị lại từ đầu nhằm giữ sự khách quan trong quá trình hiệu chuẩn.
(84) 896 555 247
Tiếng Việt
English