Trong đo lường chính xác, việc lựa chọn kim đo máy CMM và lực chạm là những yếu tố quyết định đến độ tin cậy của kết quả đo. Một hệ thống kim đo máy CMM không phù hợp có thể dẫn đến sai số lớn do biến dạng cơ học. Theo V-Proud, người vận hành cần tuân thủ những nguyên tắc vàng để tối ưu hóa hiệu suất của kim đo máy CMM trong mọi ứng dụng.
Trong bảo trì công nghiệp, cân bằng trục (shaft alignment) là một trong những yếu tố then chốt quyết định tuổi thọ và hiệu suất của máy móc quay. Rất nhiều kỹ sư và nhân viên bảo trì thường nghe đến thuật ngữ cân bằng trục, nhưng không phải ai cũng hiểu rõ bản chất và tầm quan trọng thực sự của việc cân bằng trục đối với hệ thống vận hành.
Việc xác định nguyên nhân gây ra lỗi trong quá trình sản xuất hoặc giải thích các kết quả thu được từ các sản phẩm thử nghiệm phụ thuộc rất nhiều vào cách chúng ta diễn giải dữ liệu kiểm tra. Điều quan trọng nhất là bạn phải biết rõ sản phẩm mình đang làm sẽ ứng dụng vào đâu trước khi đưa một hệ thống bánh răng vào vận hành thực tế.
Trong đo lường chính xác, việc lựa chọn kim đo máy CMM và lực chạm là những yếu tố quyết định đến độ tin cậy của kết quả đo. Một hệ thống kim đo máy CMM không phù hợp có thể dẫn đến sai số lớn do biến dạng cơ học. Theo V-Proud, người vận hành cần tuân thủ những nguyên tắc vàng để tối ưu hóa hiệu suất của kim đo máy CMM trong mọi ứng dụng.
Để giảm thiểu sai số, nguyên tắc đầu tiên khi chọn kim đo máy CMM là giữ cho kim càng ngắn và càng cứng càng tốt. Khi kim đo máy CMM quá dài hoặc có nhiều khớp nối, hiện tượng bị cong sẽ xảy ra khi chạm vào bề mặt chi tiết, làm giảm độ chính xác. Do đó, nên ưu tiên sử dụng các loại kim đo máy CMM đơn khối thay vì lắp ghép quá nhiều thanh nối dài.
|
A |
Tổng chiều dài kim đo |
|
B |
Khu vực đo hiệu quả |
|
C |
Khoảng cách giữa đầu đo và thân |
Một yếu tố khác là kích thước viên bi trên đầu kim đo máy CMM. Bạn nên chọn viên bi có đường kính lớn nhất có thể. Điều này không chỉ giúp tăng khoảng cách giữa thân kim và bề mặt đo (giảm nguy cơ va chạm thân kim) mà còn tăng chiều dài làm việc hiệu quả. Ngoài ra, viên bi lớn trên kim đo máy CMM giúp giảm thiểu ảnh hưởng từ độ nhám bề mặt của chi tiết được kiểm tra.
Đọc thêm:
Ngược lại, nếu Lực chạm quá cao, nó có thể làm biến dạng bề mặt chi tiết hoặc làm cong kim đo máy CMM trước khi máy ghi nhận điểm đo. Việc hiệu chuẩn lại hệ thống sau khi thay đổi Lực chạm trên kim đo máy CMM là bước bắt buộc để đảm bảo tính toàn vẹn của dữ liệu đo lường.
Để kiểm tra lực chạm thực tế của kim đo máy CMM, kỹ thuật viên thường sử dụng lực kế gram (gram gauge). Quy trình thực hiện như sau:
Mỗi loại đầu đo gắn với kim đo máy CMM sẽ có cách điều chỉnh lực khác nhau bằng khóa lục giác (Allen key):
Bảng tham khảo lực chạm tối ưu cho các dòng đầu đo:
| Đầu dò CMM | Chiều dài kim đo máy CMM (khuyên dùng) |
Lực chạm cơ bản |
Khoảng lực chạm tối ưu |
|
TP1(S) |
31 mm (PS1-1R) |
0.15 N |
0.1 N - 0.5 N |
|
TP2-5 way |
10 mm (PS12R) |
0.07 N - 0.08 N |
0.07 N - 0.15 N |
|
TP6 / TP6A |
21 mm (PS1-12R) |
0.11 N - 0.13 N |
0.11 N - 0.3 N |
Việc sử dụng các loại kim đo máy CMM kém chất lượng có thể dẫn đến sai số tích lũy do dung sai lắp ráp không chuẩn. Các dòng kim đo máy CMM của Renishaw được sản xuất trong điều kiện kiểm soát nghiêm ngặt, đảm bảo độ đồng tâm và độ cứng tối đa. Đầu tư vào hệ thống kim đo máy CMM chuẩn là cách tốt nhất để bảo vệ giá trị của máy đo tọa độ và uy tín chất lượng của sản phẩm.
Đọc thêm:
Cập nhật thêm các giải pháp về quản lý chất lượng, tối ưu sản xuất của Renishaw tại: https://v-proud.vn/vi/danh-muc/giai-phap-renishaw
Đọc thêm:
V-Proud là nhà phân phối chính thức hãng của Renishaw tại VIệt Nam, quý khách có nhu cầu mua hàng vui lòng liên hệ hotline hoặc Zalo 0896 555 247
(84) 896 555 247
Tiếng Việt
English