Tin tức
Bài viết gần đây
Hướng dẫn sử dụng phần mềm PC-DMIS 2022.1: 5 bước thiết lập trước khi đo (Phần 2)
Hướng dẫn sử dụng phần mềm PC-DMIS 2022.1: 5 bước thiết lập trước khi đo (Phần 2) 18/08/2026

Ở bài giới thiệu tổng quan, chúng ta đã biết PC-DMIS là gì và vai trò của phần mềm này trong việc điều khiển máy đo tọa độ 3 chiều (CMM). Trong phần này, V-Proud sẽ đi vào chi tiết 5 bước đầu tiên bắt buộc phải thực hiện trước khi bắt đầu đo bất kỳ chi tiết nào — từ việc gá lắp phần cứng, khởi động máy, tạo chương trình đo, cho đến import mô hình CAD và thiết lập giao diện làm việc.

Hướng dẫn sử dụng phần mềm PC-DMIS 2022.1: Giới thiệu tổng quan
Hướng dẫn sử dụng phần mềm PC-DMIS 2022.1: Giới thiệu tổng quan 14/08/2026

Phần mềm PC-DMIS là phần mềm điều khiển dành riêng cho máy đo tọa độ 3 chiều do Hexagon phát triển. Máy đo tọa độ 3 chiều của Hexagon đang được tin dùng bởi nhiều doanh nghiệp trong và ngoài nước. Trong chuyên mục dài kỳ lần này, V-Proud chúng tôi sẽ hướng dẫn các bạn toàn tập về cách sử dụng và làm việc với phần mềm PC-DMIS 2022 từ lúc làm quen tới làm nâng cao.

Hướng dẫn bù trừ sai số hình học máy CNC: Nguyên lý, Phương pháp đo và Cách tự thực hiện
Hướng dẫn bù trừ sai số hình học máy CNC: Nguyên lý, Phương pháp đo và Cách tự thực hiện 13/08/2026

Sai số hình học chiếm tới khoảng 70% tổng sai số gia công trên máy CNC — đây là con số được nhiều nghiên cứu trong ngành máy công cụ ghi nhận thống nhất. Điều đáng nói là, khác với sai số nhiệt hay sai số do rung động vốn khó nắm bắt, sai số hình học lại là loại sai số có tính hệ thống, lặp lại được, đo được và bù trừ được — nghĩa là hoàn toàn có thể xử lý triệt để nếu người vận hành hiểu đúng bản chất và có quy trình đo kiểm phù hợp.

HƯỚNG DẪN CHỌN KIM ĐO VÀ ĐIỀU CHỈNH LỰC CHẠM CHO KIM ĐO MÁY CMM

31/12/2025 642

Trong đo lường chính xác, việc lựa chọn kim đo máy CMM và lực chạm là những yếu tố quyết định đến độ tin cậy của kết quả đo. Một hệ thống kim đo máy CMM không phù hợp có thể dẫn đến sai số lớn do biến dạng cơ học. Theo V-Proud, người vận hành cần tuân thủ những nguyên tắc vàng để tối ưu hóa hiệu suất của kim đo máy CMM trong mọi ứng dụng.

MỤC LỤC BÀI VIẾT

    NGUYÊN TẮC LỰA CHỌN KIM ĐO MÁY CMM ĐỂ ĐẠT ĐỘ CHÍNH XÁC CAO NHẤT

    Để giảm thiểu sai số, nguyên tắc đầu tiên khi chọn kim đo máy CMM là giữ cho kim càng ngắn và càng cứng càng tốt. Khi kim đo máy CMM quá dài hoặc có nhiều khớp nối, hiện tượng bị cong sẽ xảy ra khi chạm vào bề mặt chi tiết, làm giảm độ chính xác. Do đó, nên ưu tiên sử dụng các loại kim đo máy CMM đơn khối thay vì lắp ghép quá nhiều thanh nối dài.

    A

    Tổng chiều dài kim đo

    B

    Khu vực đo hiệu quả

    C

    Khoảng cách giữa đầu đo và thân

     

    Một yếu tố khác là kích thước viên bi trên đầu kim đo máy CMM. Bạn nên chọn viên bi có đường kính lớn nhất có thể. Điều này không chỉ giúp tăng khoảng cách giữa thân kim và bề mặt đo (giảm nguy cơ va chạm thân kim) mà còn tăng chiều dài làm việc hiệu quả. Ngoài ra, viên bi lớn trên kim đo máy CMM giúp giảm thiểu ảnh hưởng từ độ nhám bề mặt của chi tiết được kiểm tra.

    Đọc thêm:

    TÌM HIỂU VỀ LỰC CHẠM TRÊN KIM ĐO MÁY CMM

    Lực chạm là áp suất do lò xo nén tác động lên bệ đỡ để giữ cố định kim đo máy CMM. Mặc dù Renishaw đã thiết lập lực này ở mức tối ưu, nhưng đôi khi bạn cần điều chỉnh để phù hợp với các loại kim đo máy CMM dài hơn hoặc nặng hơn. Nếu Lực chạm quá thấp, các rung động khi máy di chuyển có thể gây ra tín hiệu kích hoạt giả trên kim đo máy CMM.

    Ngược lại, nếu Lực chạm quá cao, nó có thể làm biến dạng bề mặt chi tiết hoặc làm cong kim đo máy CMM trước khi máy ghi nhận điểm đo. Việc hiệu chuẩn lại hệ thống sau khi thay đổi Lực chạm trên kim đo máy CMM là bước bắt buộc để đảm bảo tính toàn vẹn của dữ liệu đo lường.

    CÁCH KIỂM TRA LỰC CHẠM KIM ĐO MÁY CMM BẰNG LỰC KẾ

    Để kiểm tra lực chạm thực tế của kim đo máy CMM, kỹ thuật viên thường sử dụng lực kế gram (gram gauge). Quy trình thực hiện như sau:

    1. Xác định hướng lực chạm có lực cản thấp nhất bằng cách tác động nhẹ vào kim đo máy CMM.
    2. Đặt lực kế lên bàn máy CMM, điều chỉnh chiều cao của cần gạt lực kế ngang bằng với viên bi của kim đo máy CMM.
    3. Di chuyển lực kế từ từ cho đến khi đầu gạt chạm vào bi của kim đo máy CMM và máy phát tín hiệu chạm.
    4. Ghi lại giá trị và lặp lại 3-4 lần để có kết quả trung bình chính xác cho kim đo máy CMM.

    HƯỚNG DẪN ĐIỀU CHỈNH LỰC CHẠM CHO CÁC DÒNG ĐẦU ĐO PHỔ BIẾN

    Mỗi loại đầu đo gắn với kim đo máy CMM sẽ có cách điều chỉnh lực khác nhau bằng khóa lục giác (Allen key):

    • Đối với TP1(S): Sử dụng khóa lục giác 2.5 mm chèn vào tâm cán đầu đo. Vặn theo chiều kim đồng hồ để tăng lực tác động lên kim đo máy CMM.
    • Đối với TP2 và TP6: Sử dụng khóa 1.5 mm chèn vào lỗ ở giữa ren M8. Việc điều chỉnh này ảnh hưởng trực tiếp đến độ nhạy của kim đo máy CMM.
    • Đối với TP6A: Cần đảm bảo cam kết nối tự động ở vị trí mở trước khi đưa khóa 1.5 mm vào điều chỉnh lực cho kim đo máy CMM.

    Bảng tham khảo lực chạm tối ưu cho các dòng đầu đo:

    Đầu dò CMM Chiều dài kim đo máy CMM (khuyên dùng)

    Lực chạm cơ bản

    Khoảng lực chạm tối ưu

    TP1(S)

    31 mm (PS1-1R)

    0.15 N

    0.1 N - 0.5 N

    TP2-5 way

    10 mm (PS12R)

    0.07 N - 0.08 N

    0.07 N - 0.15 N

    TP6 / TP6A

    21 mm (PS1-12R)

    0.11 N - 0.13 N

    0.11 N - 0.3 N

    TẦM QUAN TRỌNG CỦA VIỆC SỬ DỤNG KIM ĐO MÁY CMM CHÍNH HÃNG

    Việc sử dụng các loại kim đo máy CMM kém chất lượng có thể dẫn đến sai số tích lũy do dung sai lắp ráp không chuẩn. Các dòng kim đo máy CMM của Renishaw được sản xuất trong điều kiện kiểm soát nghiêm ngặt, đảm bảo độ đồng tâm và độ cứng tối đa. Đầu tư vào hệ thống kim đo máy CMM chuẩn là cách tốt nhất để bảo vệ giá trị của máy đo tọa độ và uy tín chất lượng của sản phẩm.

    Đọc thêm:

    báo giá nhanh vproud


    Cập nhật thêm các giải pháp về quản lý chất lượng, tối ưu sản xuất của Renishaw tại: https://v-proud.vn/vi/danh-muc/giai-phap-renishaw

    Đọc thêm:

    V-Proud là nhà phân phối chính thức hãng của Renishaw tại VIệt Nam, quý khách có nhu cầu mua hàng vui lòng liên hệ hotline hoặc Zalo 0896 555 247


    Zalo

    (84) 896 555 247