Trong thế giới công nghệ không ngừng phát triển, sự tiện lợi và hiệu quả luôn là mục tiêu hàng đầu. Và KSCAN-E, sản phẩm máy quét 3D hàng đầu từ Scanology chính là câu trả lời hoàn hảo cho mục tiêu đó. Với thiết kế thông minh, hoàn toàn không dây và tích hợp nhiều tính năng đột phá, KSCAN-E không chỉ là một công cụ, mà là một cuộc cách mạng trong lĩnh vực đo lường và thiết kế ngược.
Trong bối cảnh ngành công nghiệp 4.0 đang phát triển mạnh mẽ, nhu cầu về các giải pháp quét 3D tốc độ cao, chính xác và linh hoạt ngày càng trở nên cấp thiết. SCANOLOGY, một trong những nhà sản xuất hàng đầu thế giới về công nghệ quét 3D, vừa chính thức trình làng hai sản phẩm chiến lược mới: Máy quét 3D không dây KScan-E và máy quét cầm tay thông minh Simscan Gen 2. Bộ đôi này hứa hẹn sẽ định hình lại tiêu chuẩn về hiệu suất và sự tiện lợi trong các ứng dụng công nghiệp.
Trong ngành hàng không vũ trụ, nơi độ chính xác và hiệu quả là yếu tố sống còn, việc tối ưu hóa quy trình đo lường là chìa khóa để duy trì lợi thế cạnh tranh. Meyer Tool, nhà sản xuất linh kiện động cơ hàng không hàng đầu tại Cincinnati, Ohio, đã tìm thấy giải pháp đột phá với hệ thống đo so sánh Equator™ của Renishaw. Giải pháp này không chỉ thay thế hiệu quả các thiết bị đo cứng truyền thống mà còn mang lại những lợi ích vượt trội về chi phí và năng suất.
Trong các ngành công nghiệp, việc sử dụng máy móc cỡ lớn mang lại nhiều lợi ích lớn như tăng năng suất và cải thiện chất lượng sản phẩm. Tuy nhiên, nếu không kiểm soát được các vấn đề kỹ thuật và bảo dưỡng định kỳ, sự cố có thể xảy ra, dẫn đến trì hoãn sản xuất và tổn thất chi phí đáng kể. Vì thế việc kiểm tra toàn diện máy móc cỡ lớn được coi là một vấn đề quan trọng trong việc đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ.
Trong quá trình sử dụng các loại thiết bị, việc hỏng hóc là điều không thể tránh khỏi. Đối với các thiết bị công nghiệp quy mô lớn, tình hình còn khó khăn hơn do chưa có sản phẩm thay thế ổn định và đầy đủ. Một khi xảy ra sự cố, không chỉ tốn chi phí cao để mua linh kiện mà còn phải chờ chu kỳ giao hàng lâu, ảnh hưởng nghiêm trọng đến tiến độ công việc, sản xuất. Các thiết bị công nghiệp cỡ lớn như máy nén ly tâm, máy thổi, quạt hút, tua bin hơi nước công nghiệp, máy bơm,... khi phát hiện hư hỏng cần phải sửa chữa hoặc thay thế.
Phương pháp truyền thống khó đo các vị trí phức tạp như rãnh và bề mặt cong, dẫn đến độ chính xác và hiệu quả thấp.
Trục chính của roto máy nén có thể tích tương đối lớn, dài 1,8m, đường kính 0,96m và nặng khoảng 300kg. Vì vậy, vùng quét và tốc độ quét của máy quét 3D đòi hỏi phải rộng và nhanh, điều này có thể ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả công việc.
Hình ảnh: Trục rôto máy nén
Trục chính của roto có nhiều cánh quạt và khoảng cách giữa chúng hẹp, các cánh có độ kênh dòng chảy sâu và nhiều bề mặt cong nên đòi hỏi máy quét 3D phải có độ sâu trường lớn hơn và độ chính xác cao. Trục chính của roto được làm bằng thép, có bề mặt gia công sáng bóng nên máy quét bắt buộc phải hoạt động bình thường trong điều kiện có phản xạ. Vì vậy rất khó để các máy quét 3D thông thường có thể đạt được khả năng quét toàn diện này.
Đối với công nghệ Scan có thể dễ dàng phát hiện những vật thể có kích thước từ trung bình đến lớn, có thể nhanh chóng thu được dữ liệu 3D của các phôi lớn, tự mình thực hiện toàn bộ quá trình quét 3D mà không cần phải làm việc với thiết bị hệ thống đo ảnh, giúp giảm đáng kể chi phí.
Với công nghệ đo quang học tiên tiến cùng với diện tích quét lớn và tốc độ đo cao. Do đó ngay cả phôi có kích thước đặc biệt lớn nó cũng có thể hoàn thành việc phát hiện một cách hiệu quả và kịp thời.
Đối với không gian hẹp giữa cánh quạt và các vị trí không thể tiếp cận, chúng ta có thể chọn chế độ làm việc quét lỗ sâu, với độ phân giải và độ chính xác cao có thể thu thập chính xác dữ liệu 3D phức tạp và bề mặt sáng bóng.
Bước 1: Quét các điểm đánh dấu
Quá trình giúp thu được dữ liệu chính xác hơn về các điểm đánh dấu vị trí và xác định tọa độ 3D của vật thể trong không gian, chẳng hạn như vị trí, hình dạng và kích thước, để thu được dữ liệu quét với độ chính xác tốt hơn.
Bước 2: Quét 3D
Tùy thuộc vào yêu cầu, vị trí cần quét mà có thể chuyển đổi các chế độ hoạt động sao cho phù hợp. Từ đó giúp kiểm tra chính xác các vị trí quan trọng, thực hiện các phép đo mà không cần tiếp xúc.
.jpg)
Hình ảnh: Quá trình quét trục roto bằng công nghệ Scan
Bước 3: Thu thập dữ liệu STL
Nhập dữ liệu thu được khi quét vào phần mềm 3D chuyên nghiệp Scan Viewer để xử lý hậu kỳ và lấy mô hình 3D để bảo trì sau này. Toàn bộ quá trình quét và xử lý dữ liệu có thể được hoàn thành trong vòng nửa giờ.
Hình ảnh: Trục roto sau khi quét
🌎🌍🌏 V-Proud tự hào là nhà phân phối chính hãng của SCANTECH tại Việt Nam. Hiện máy đo KSCAN-Magic của SCANTECH đã có mặt tại công ty, sẵn sàng phục vụ quý khách.
☎️☎️☎️Tư vấn giải pháp: 0896 555 247
Tham khảo thêm giải pháp đo lường tại: v-proud.vn
(84) 896 555 247
Tiếng Việt
English