Trong ngành gia công cơ khí chính xác, sự dịch chuyển từ mô hình "kiểm soát chất lượng tại phòng Lab" (Quality Control Room) sang "kiểm soát trực tiếp tại xưởng" (Shopfloor Metrology) không còn là xu hướng, mà đã trở thành tiêu chuẩn bắt buộc. Việc phải dừng máy CNC, mang chi tiết vào phòng lạnh, gá đặt lên máy đo tọa độ CMM và chờ đợi hàng giờ đồng hồ để có kết quả đo kiểm là một sự lãng phí khổng lồ về mặt thời gian (Lead time) và tiềm ẩn rủi ro sản xuất ra hàng loạt phế phẩm.
Trong quá trình sản xuất và gia công bo mạch in (PCBA), việc loại bỏ hoàn toàn các cặn bẩn hóa học, chất trợ hàn (flux) và các tạp chất ion là yêu cầu bắt buộc để đảm bảo tuổi thọ của sản phẩm. Nếu không được kiểm soát tốt, các ion dư thừa dưới tác động của độ ẩm và điện áp sẽ sinh ra hiện tượng di cư điện hóa (Electrochemical Migration), gây đoản mạch và hỏng hóc nghiêm trọng.
Trong quá trình sản xuất và lắp ráp điện tử (PCBA), chất lượng của một bo mạch phụ thuộc rất lớn vào độ tin cậy của các mối hàn. Một mối hàn hoàn hảo không chỉ đòi hỏi công nghệ hàn tiên tiến mà còn phụ thuộc vào tính hàn (solderability) của chính linh kiện và bề mặt bo mạch in (PCB). Để đo lường khách quan yếu tố sống còn này, Metronelec – nhà tiên phong với hơn 40 năm kinh nghiệm – đã mang đến hệ thống Solderability Tester / Wetting Balance.
Hexagon’s Manufacturing Intelligence đã cho ra mắt REcreate, một giải pháp phần mềm mạnh mẽ và linh hoạt được thiết kế hoàn toàn mới giúp thiết kế ngược dễ dàng và nhanh hơn từ dữ liệu đo quét (Scan) của chi tiết đến mô hình có thể sản xuất được.
.png)
Phương pháp thiết kế ngược được sử dụng thường xuyên trong suốt quá trình sản xuất và bảo trì. Tuy nhiên, dù các hệ thống đo lường có khả năng cao, phương pháp này có thể yêu cầu các tiến trình làm việc bằng số phức tạp để tính toán các loại dữ liệu và công nghệ không tương thích, điều này cản trở năng suất và có thể gây ra lỗi. Hơn nữa, những quy trình làm việc này yêu cầu có nhiều kinh nghiệm và quyền truy cập vào nhiều công cụ có thể tạo ra tắc nghẽn trong nhiều tổ chức. Hexagon đã tập hợp các chuyên gia đo lường và sản xuất của mình lại với nhau để xây dựng REcreate từ nền tảng cơ bản nhằm hợp lý hóa các quy trình công việc này để các kỹ sư và nhà điều hành có thể thường xuyên đạt được kết quả chất lượng cao, sẵn sàng cho sản xuất.
.jpg)
Được thiết kế để loại bỏ sự phức tạp, REcreate cung cấp một môi trường làm việc duy nhất từ đo quét (Scan) đến mô hình CAD có thể dùng cho sản xuất. Người dùng có thể chuẩn bị các mô hình và bản vẽ CAD từ bất kỳ dữ liệu đám mây điểm nào. Bộ công cụ CAD đầy đủ tính năng cho phép người dùng tạo các mô hình CAD hoàn chỉnh, có thể sử dụng để sản xuất cũng như các bản vẽ kỹ thuật 2D. Các công cụ phân tích của REcreate cũng cho phép các chuyên gia sản xuất thẩm định các mô hình 3D đó và xác nhận xem chúng có thể sản xuất được hay không trước khi xuất dưới dạng CAD hoặc STL cho quy trình sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính (CAM) hoặc quy trình sản xuất phụ gia.
.jpg)
Mặc dù được thiết kế để có thể tương tác và đưa vào các quy trình hiện có của khách hàng, giải pháp cung cấp các lợi ích bổ sung cho những khách hàng, người mà đang sử dụng các công nghệ Hexagon khác trong quy trình làm việc của họ. Những nơi sử dụng cánh tay đo CMM – Portable CMM arm của Hexagon để kiểm tra có thể giảm việc đào tạo bởi giải pháp này cho phép bất kì nhà điều hành nào đọc dữ liệu kiểm tra trực tiếp từ thiết bị thiết kế ngược sử dụng một giải pháp duy nhất. REcreate cũng được kiểm tra nghiêm ngặt bởi các công cụ phần mềm sản xuất của Hexagon, công cụ mà được sử dụng để lên kế hoạch, tối ưu hóa và lập trình các quy trình gia công.
.png)
Ken Woodbine, Giám đốc sản phẩm REcreate cho biết, “Chúng tôi tin rằng việc đưa ra phần mềm thiết kế ngược linh hoạt và dễ sử dụng, REcreate mang lại cho các nhóm thiết kế, sản xuất và kiểm tra sự tự tin hơn trong các quy trình thiết kế ngược của họ. Ngày nay cùng với công nghệ quét laser, không một lí do nào hầu hết các trường hợp sử dụng không thể giải quyết miễn là họ có quyền truy cập vào dữ liệu và công cụ cần thiết – đảm bảo rằng một sự phù hợp chính xác cho thành phần thay thế, sự sửa chữa các bộ phận cũ hoặc cập nhật các tệp thiết kế với hình dạng được điều chỉnh theo nguyên mẫu đã tạo hoặc tối ưu hóa sản xuất”.
Nguồn: Metrology News
(84) 896 555 247
Tiếng Việt
English