Trong ngành gia công cơ khí chính xác, sự dịch chuyển từ mô hình "kiểm soát chất lượng tại phòng Lab" (Quality Control Room) sang "kiểm soát trực tiếp tại xưởng" (Shopfloor Metrology) không còn là xu hướng, mà đã trở thành tiêu chuẩn bắt buộc. Việc phải dừng máy CNC, mang chi tiết vào phòng lạnh, gá đặt lên máy đo tọa độ CMM và chờ đợi hàng giờ đồng hồ để có kết quả đo kiểm là một sự lãng phí khổng lồ về mặt thời gian (Lead time) và tiềm ẩn rủi ro sản xuất ra hàng loạt phế phẩm.
Trong quá trình sản xuất và gia công bo mạch in (PCBA), việc loại bỏ hoàn toàn các cặn bẩn hóa học, chất trợ hàn (flux) và các tạp chất ion là yêu cầu bắt buộc để đảm bảo tuổi thọ của sản phẩm. Nếu không được kiểm soát tốt, các ion dư thừa dưới tác động của độ ẩm và điện áp sẽ sinh ra hiện tượng di cư điện hóa (Electrochemical Migration), gây đoản mạch và hỏng hóc nghiêm trọng.
Trong quá trình sản xuất và lắp ráp điện tử (PCBA), chất lượng của một bo mạch phụ thuộc rất lớn vào độ tin cậy của các mối hàn. Một mối hàn hoàn hảo không chỉ đòi hỏi công nghệ hàn tiên tiến mà còn phụ thuộc vào tính hàn (solderability) của chính linh kiện và bề mặt bo mạch in (PCB). Để đo lường khách quan yếu tố sống còn này, Metronelec – nhà tiên phong với hơn 40 năm kinh nghiệm – đã mang đến hệ thống Solderability Tester / Wetting Balance.
Taylor Hobson’s Form Talysurf PGI NOVUS là hệ thống tiên tiến nhất để đo bề mặt, đo biên dạng, đo 3D và đo đường kính, mang lại lợi ích độc đáo cho cả thiết kế và sản xuất.
.png)
Thiết bị này được thiết kế với dải đo 20mm với độ phân dải 0.2nm với khả năng đo độ hoàn thiện bề mặt/độ bóng bề mặt (độ nhám, hình dạng, độ sóng) đường kính, bao gồm góc, độ hoàn thiện bề mặt theo hướng bình thường và đối ngược với tốc độ và độ chính xác tương đương.
Hệ thống này là một giải pháp lý tưởng cho các nhà sản xuất vòng bi, kim phun và linh kiện chính xác. Nhận phản hồi tức thì kết quả phân tích đo lường độ bóng bề mặt, biên dạng và biểu đồ trên phần mềm đo lường Metrology 4.0
.jpg)
.jpg)
Tính năng ‘2D X Auto’ mới trong phần mềm Metrology 4.0 giúp đơn giản hóa việc đo các ổ lăn bằng cách tự động phát hiện chính xác mép ở đầu và cuối của con lăn. Không còn mất thời gian để thiết lập khoảng dịch chuyển ngang. Đây là một lợi ích to lớn vì thông thường, hầu hết các nhà sản xuất sẽ có nhiều kích thước ổ lăn khác nhau để đo lường. Tính năng ‘2D X Auto’ cung cấp các phép đo tự động từ cạnh mép này đến cạnh mép kia, tiết kiệm thời gian và giúp bảo vệ đầu dò khỏi bị hư hỏng.
Nguồn: Metrology News
(84) 896 555 247
Tiếng Việt
English