Trong ngành gia công cơ khí chính xác, sự dịch chuyển từ mô hình "kiểm soát chất lượng tại phòng Lab" (Quality Control Room) sang "kiểm soát trực tiếp tại xưởng" (Shopfloor Metrology) không còn là xu hướng, mà đã trở thành tiêu chuẩn bắt buộc. Việc phải dừng máy CNC, mang chi tiết vào phòng lạnh, gá đặt lên máy đo tọa độ CMM và chờ đợi hàng giờ đồng hồ để có kết quả đo kiểm là một sự lãng phí khổng lồ về mặt thời gian (Lead time) và tiềm ẩn rủi ro sản xuất ra hàng loạt phế phẩm.
Trong quá trình sản xuất và gia công bo mạch in (PCBA), việc loại bỏ hoàn toàn các cặn bẩn hóa học, chất trợ hàn (flux) và các tạp chất ion là yêu cầu bắt buộc để đảm bảo tuổi thọ của sản phẩm. Nếu không được kiểm soát tốt, các ion dư thừa dưới tác động của độ ẩm và điện áp sẽ sinh ra hiện tượng di cư điện hóa (Electrochemical Migration), gây đoản mạch và hỏng hóc nghiêm trọng.
Trong quá trình sản xuất và lắp ráp điện tử (PCBA), chất lượng của một bo mạch phụ thuộc rất lớn vào độ tin cậy của các mối hàn. Một mối hàn hoàn hảo không chỉ đòi hỏi công nghệ hàn tiên tiến mà còn phụ thuộc vào tính hàn (solderability) của chính linh kiện và bề mặt bo mạch in (PCB). Để đo lường khách quan yếu tố sống còn này, Metronelec – nhà tiên phong với hơn 40 năm kinh nghiệm – đã mang đến hệ thống Solderability Tester / Wetting Balance.
Bánh răng là thành phần chính của hệ thống truyền động, có hình dạng phức tạp. Việc sản xuất những bộ phận này là một thách thức vì chúng đòi hỏi về kích thước và độ chính xác. Bên cạnh đó, bắt buộc phải lắp ráp chúng một cách chính xác để đảm bảo hệ thống truyền động hoạt động hiệu quả.
Việc sử dụng các phương pháp truyền thống để đo bánh răng đi kèm với những bất tiện nhất định, vì chúng không phải là công cụ đo lường nhanh nhất về mặt lập trình và thời gian vận hành. Cách quét laser 3D phát huy tác dụng như một giải pháp thay thế tốt cho việc đo lường và kiểm tra
1. Những thách thức trong việc kiểm tra bánh răng
Cấu hình của bánh răng rất phức tạp và khó đo nhanh chóng và chính xác các kích thước như góc xoắn, chiều rộng răng và độ dày răng. Các phương pháp đo tiếp xúc truyền thống như thước cặp và CMM không hiệu quả trong việc thu thập dữ liệu của các đường cong phức tạp. Việc sử dụng các phương pháp đo truyền thống đi kèm với những bất tiện nhất định, vì chúng không phải là công cụ đo lường nhanh nhất về mặt lập trình và thời gian vận hành.
Các thông số của bánh răng
2. Các bước kiểm tra bánh răng
Bước 1: Sử dụng máy KSCAN hoặc SIMSCAN quét toàn bộ chi tiết bánh răng lấy dữ liệu 3D của sản phẩm. Lưu ý quét tỉ mỉ đầy đủ các góc của răng.
Dữ liệu 3D của bánh răng sau khi Scan
Bước 2. Xác định đường kính vòng chia và tạo mặt cắt trên phần mềm tại vị trí đã được xác định
Tạo mặt cắt đường kính vòng chia
Bước 3. Chiếu mặt cắt đã tạo ở bước 2 lên mặt phẳng
Mặt cắt tạo trên phần mềm
Bước 4. Đo góc xoắn và độ dày răng, đường kính của bánh răng một cách chính xác và nhanh chóng bằng việc kiểm tra
Máy quét 3D là công cụ thiết yếu cho nhiều ngành công nghiệp trên toàn thế giới vì chúng mang lại độ chính xác, tính di động và linh hoạt. Để tìm hiểu thêm về máy quét 3D hoặc dịch vụ quét 3D chuyên nghiệp vui lòng xem trang web của chúng tôi.
🌎🌍🌏 V-Proud tự hào là nhà phân phối chính hãng của SCANTECH tại Việt Nam. Hiện máy đo Scan 3D của SCANTECH đã có mặt tại công ty, sẵn sàng phục vụ quý khách.
☎️☎️☎️Tư vấn giải pháp: 0896 555 247
Tham khảo thêm giải pháp đo lường tại: v-proud.vn
(84) 896 555 247
Tiếng Việt
English