Tin tức
Bài viết gần đây
Giới Thiệu HEIDON - Giải Pháp Khuấy Trộn và Đo lường Ma sát
Giới Thiệu HEIDON - Giải Pháp Khuấy Trộn và Đo lường Ma sát 28/05/2024

"Heidon: Giải pháp toàn diện cho tiến bộ trong nghiên cứu và sản xuất. Với Three-One Motor và Tribo Gear, chúng tôi không chỉ cung cấp giải pháp trong khuấy trộn và đo lường ma sát mà còn là đối tác đáng tin cậy, đảm bảo an toàn và hiệu suất cao cho mọi ứng dụng."

Dịch vụ đo kiểm độ chính xác bàn máy CNC kích thước lớn
Dịch vụ đo kiểm độ chính xác bàn máy CNC kích thước lớn 28/05/2024

Bạn đang gặp khó khăn trong việc kiểm tra độ chính xác của máy CNC và sản phẩm có kích thước lớn, sản phẩm sau khi gia công bị sai số mặc dù các nguyên công đã đúng ? Máy API laser tracker chính là giải pháp hoàn hảo cho bạn!

KIỂM TRA ĐỘ BỀN KHUNG XE Ô TÔ
KIỂM TRA ĐỘ BỀN KHUNG XE Ô TÔ 15/05/2024

Thiết kế và thử nghiệm khung xe là bước quan trọng trong phát triển mẫu xe mới, cần sử dụng cảm biến độ phân giải cao để đánh giá sự biến dạng nhỏ nhất.

VỎ BỘ VI SAI - KIỂM SOÁT CÔNG ĐOẠN TỰ ĐỘNG CHO CÁC CHI TIẾT ĐƯỢC GIA CÔNG BẰNG MÁY CÓ KHỐI LƯỢNG LỚN

20/10/2023 2545

Các nhà sản xuất vỏ bộ vi sai sử dụng công nghệ gia công CNC, bao gồm nhiều nguyên công để tạo ra các lô sản phẩm thân bơm sẵn sàng lắp ráp vào hệ thống quản lý nhiên liệu.

Tổng quan về sản xuất vỏ bộ vi sai

 

Thông thường, cần kết hợp nhiều máy đo khác nhau với máy gia công để giám sát chất lượng vỏ bộ vi sai và cho phép các kỹ sư điều chỉnh quy trình. Tuy nhiên, các nhà sản xuất hiện đang tìm cách giảm chi phí bảo trì thường xuyên và đầu tư vốn cao cũng như cải thiện cycle time trong sản xuất.

Câu chuyện thành công này chia sẻ với bạn đọc quy trình sản xuất vỏ bộ vi sai điển hình với những lợi ích thực tế mà các nhà sản xuất đã trải nghiệm khi sử dụng hệ thống máy đo Renishaw Equator™ đối với việc sản xuất các sản phẩm chất lượng cao trong quy trình siêu năng suất và hướng tới mục tiêu không có phế liệu.

 

dụ về quy trình sản xuất vỏ bộ vi sai - Không sử dụng máy đo Equator™

Thách thức

1Kiểm tra các chi tiết khác nhau trên một thiết bị

Phương pháp kiểm tra hiện tại cần dùng thiết bị đo kiểm với giá thành cao và chỉ được sử dụng cho một chi tiết sản phẩm. Cần phải mua nhiều loại thiết bị đo tương tự để kiểm tra các chi tiết khác nhau. Mỗi khi có sản phẩm mới lại cần mua thêm thiết bị đo vì thiết bị trước đó khó kiểm và không thể tái sử dụng.

2Cải thiện năng suất và chất lượng công đoạn

Không kiểm soát tốt dao cụ dễ dẫn đến tình trạng lỗi sản xuất gây phế liệu. Mục đích hướng tới không phế liệu bằng cách cải thiện việc kiểm soát trên công đoạn.

3Kiểm tra các tính năng quan trọng ngay trên công đoạn gia công

Việc kiểm tra các tính năng quan trọng đảm bảo sự cân bằng liên kết giữa các tâm hình cầu với các lỗ khoan. Việc thực hiện nhiều giai đoạn kiểm tra thể bị chậm, gây khó khăn cho việc theo kịp thời gian trong công đoạn.

 

Yêu cầu kiểm tra đối với Vỏ bộ vi sai

#

 

Nội dung kiểm tra

 

Dung sai

 

Tại sao nội dung này quan trọng ?

 

Chủ động bù sai số cho

dao cụ

 

1

Đường kính khớp cầu

±20 µm

(±0.0008”)

Các tính năng được căn chỉnh theo khớp cầu trung tâm. Đây là một tính năng quan trọng để định vị bộ bánh răng.

2

Căn chỉnh trục lỗ bánh răng với mặt lắp

± 20 µm

0.0008”)

Đảm bảo rằng các bánh răng ăn khớp chính xác. Căn chỉnh không chính xác dẫn đến tỷ lệ hao mòn cao.

3

ID của trục bánh răng

+10/-6 μm  (+0.0004/

-0.0002”)

Độ khít kém sẽ gây khó khăn cho việc lắp ráp bộ vi sai với bộ bánh răng và vỏ ngoài.

4

Distance of internal face (right)  to sphere centre

±20 μm

(±0.0008”)

Incorrect alignment when the gear is mounted on  shaft will result in high rates of wear.

5

Distance of internal face (left) to  sphere centre

±20 μm

(±0.0008”)

Incorrect alignment when the gear is mounted on  shaft will result in high rates of wear.

6

Concentricity of pinion gear  bore axis to sphere axis

45 µm

(0.0018”)

Ensures that gears engage correctly.

7

Perpendicularity of pinion gear  bore axis to axle axis

60 µm

(0.0024”)

Ensures that gears engage correctly.

8

Concentricity of sphere in  relation to the C, D line

45 µm

(0.0018”)

Ensures that both pinion and axle gears align.  Misalignment would result in high wear and early  failure of both gearsets.

9

Concentricity of datum C axle  bore to axle axis

20 µm

(0.0008”)

Ensures central alignment of the axle. Incorrect  alignment results in high rates of wear.

10

Circularity of datum C axle bore

20 µm

(0.0008”)

Ensures a good fit with axle, preventing poor fit  and potential uneven wear.

Tự động cập nhật sai số của máy thông qua việc kiểm tra các tính năng được chỉ định.

Lưu ý: Ngoài phản hồi về các đặc điểm hình học, việc kiểm tra ngoại quan có thể cho biết tình trạng hoạt động của các chi tiết

 

Xem xét Quy trình

Các kỹ sư của Renishaw đã xem xét các yếu tố chính trong quy trình sản xuất vỏ bộ vi sai bằng cách sử dụng Kim tự tháp Quy trình Sản xuất™ của Renishaw. Kim tự tháp này được sử dụng để xác định và kiểm soát các sai sót có thể xảy ra ở các giai đoạn chính của quy trình gia công.

Đối với quy trình này, các phương pháp để kiểm soát sai sót bao gồm bảo trì và hiệu chuẩn máy, phát hiện hư hỏng  dao cụ và đo tại xưởng để kiểm tra và điều chỉnh

Quy trình sản xuất - cơ hội cải tiến

* Các cập nhật bù sai số có thể được áp dụng tự động bằng phần mềm IPC (điều khiển quy trình thông minh) sử dụng dữ liệu kích thước để đưa ra các cập nhật bù sai số cho bộ điều khiển CNC. Ngoài ra, các bản cập nhật có thể được áp dụng thủ công dựa trên dữ liệu kiểm tra được hiển thị trong Trình giám sát công đoạn.

 

Kết quả nổi bật

Lợi ích chính của hệ thống máy đo Equator đối với nhà sản xuất vỏ bộ vi sai là việc củng cố hoạt động kiểm tra được thực hiện ở ba giai đoạn trên một thiết bị, giúp giảm vốn và chi phí gia tăng. Tích hợp việc kiểm tra các kích thước quan  trọng vào ngay trong công đoạn gia công. Phản hồi bù sai số cho dao cụ giúp sản xuất sản phẩm thực tế đạt mức gần hơn với kích thước danh nghĩa, nâng cao năng suất và chất lượng.

1. Các phép đo khác nhau trên cùng một thiết bị

Hệ thống máy đo Equator™ đang kiểm tra tất cả các kích thước được yêu cầu bao gồm các đặc điểm vị trí và hình dạng hình học mà không cần các thiết bị kiểm tra khác. Máy đo Equator kiểm tra 10 kích thuuowcs quan trọng và gửi 6 bản cập nhật offset tới bộ điều khiển máy công cụ.

#

 

Nội dung kiểm tra

Tổng thời gian: 2 phút 45 giây

 

Dung sai

 

Gauge R&R

% of tol*

 

Gauge R&R  range*

1

Internal sphere diameter

±20 µm

(±0.0008”)

1.5%

0.5 µm  (20 µin)

2

Alignment of pinion gear bore  axis to mounting face

± 20 µm

0.0008”)

3.7%

1.1 µm  (43 µin)

3

ID of gear bore axis

+10/-6 μm  (+0.0004/

-0.0002”)

6.0%

0.7 µm  (28 µin)

4

Distance of internal face  (right) to sphere centre

±20 μm

(±0.0008”)

4.5%

1.4 µm  (55 µin)

5

Distance of internal face (left)  to sphere centre

±20 μm

(±0.0008”)

5.0%

1.5 µm  (59 µin)

6

Concentricity of pinion gear  bore axis to sphere axis

45 µm

(0.0018”)

3.2%

2.7 µm  (106 µin)

7

Perpendicularity of pinion  gear bore axis to axle axis

60 µm

(0.0024”)

3.3%

2.1 µm  (83 µin)

8

Concentricity of sphere in  relation to the C, D line

45 µm

(0.0018”)

1.3%

0.8 µm  (31 µin)

9

Concentricity of datum C axle  bore to axle axis

20 µm

(0.0008”)

6.9%

1.4 µm  (55 µin)

10

Circularity of datum C axle  bore

20 µm

(0.0008”)

3.2%

1.0 µm  (39 µin)

                  * Type 1 Gauge Repeatability and Reproducibility - loading and unloading the same part 30 times

2. Cải thiện năng suất chất lượng gia công

Equator cung cấp khả năng bù sai số hoàn toàn tự động bằng phần mềm IPC. Dữ liệu đo kích thước quan trọng bằng Equator được theo dõi liên tục. Khi bất kỳ bản cập nhật bù dao nào sẽ được gửi đến bộ điều khiển CNC, điều chỉnh gia công các chi tiết tiếp theo để đưa các kích thước trở về giá trị danh nghĩa. Việc kiểm soát liên tục quy trình đã giúp cải thiện CpK trên 1,67.

 

3. Kiểm tra kích thước quan trọng ngay trong công đoạn

Quét tốc độ cao cộng với khả năng đánh giá mọi kích thước đảm bảo cycle time công đoạn và 100% chi tiết được kiểm tra. Hệ thống đo Equator đã được lập trình để kiểm tra chi tiết với thiết kế đặc điểm khác nhau. Chi phí vốn và chi phí gia tăng đã giảm do không cần nhiều đồ riêng biệt nữa. Việc lựa chọn chi tiết chỉ mất vài giây và đã giảm sự sai lệch theo thời gian so với các phép đo thủ công trước đây. Khả năng của máy đo Equator giúp đo các kích thước hình học trước kia phải đo bằng máy CMM trong phòng Lab.

 

Renishaw là công ty hàng đầu thế giới về công nghệ kỹ thuật, có lịch sử đổi mới mạnh mẽ trong phát triển và sản xuất sản phẩm. Kể từ khi thành lập vào năm 1973, công ty đã cung cấp các sản phẩm hàng đầu giúp tăng năng suất quy trình, cải thiện chất lượng sản phẩm và cung cấp các giải pháp tự động hóa tiết kiệm chi phí.

Mạng lưới các công ty con và nhà phân phối trên toàn thế giới cung cấp dịch vụ và hỗ trợ đặc biệt cho khách hàng của mình.

 

Để được hỗ trợ, liên hệ đại  Renishaw tại Việt Nam www.v-proud.vn


Zalo

(84) 896 555 247