Giải pháp
Bài viết gần đây
API Laser Tracker Radian – Giải Pháp Căn Chỉnh & Đo Lường Lò Quay Chính Xác Cao
API Laser Tracker Radian – Giải Pháp Căn Chỉnh & Đo Lường Lò Quay Chính Xác Cao 07/11/2025

Khám phá cách Laser Tracker API Radian giúp đảm bảo độ đồng trục và căn chỉnh thời gian thực cho lò quay 10.000 tấn với sai số chỉ 0.7 micron.

Ứng dụng của máy theo dõi Laser Radian trong lĩnh vực đo lường và hiệu chuẩn trong máy sản xuất giấy
Ứng dụng của máy theo dõi Laser Radian trong lĩnh vực đo lường và hiệu chuẩn trong máy sản xuất giấy 30/10/2025

Để đáp ứng nhu cầu và những khó khăn trong việc đo lường máy sản xuất giấy, API cung cấp thiết bị theo dõi laser Radian Plus cho phép đo lường này để hiện thực hóa các nhu cầu đo lường liên quan.

KVEJBORG – V-PROUD: KHẲNG ĐỊNH SỨC MẠNH CỦA TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT TOÀN CẦU VÀ CÔNG NGHỆ ĐO LƯỜNG 3D
KVEJBORG – V-PROUD: KHẲNG ĐỊNH SỨC MẠNH CỦA TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT TOÀN CẦU VÀ CÔNG NGHỆ ĐO LƯỜNG 3D 16/10/2025

Thành công của dự án đo lường 3D tại Việt Nam, qua sự hợp tác giữa V-Proud và Kvejborg ApS (Đan Mạch), không chỉ là một thành tựu đơn lẻ mà còn là bằng chứng rõ ràng cho thấy: trong kỷ nguyên công nghiệp 4.0, sự đồng nhất về tiêu chuẩn kỹ thuật mới là chìa khóa mở cánh cửa hợp tác xuyên lục địa, mang lại hiệu quả vượt trội cho khách hàng toàn cầu.

API Laser Tracker Radian – Giải Pháp Căn Chỉnh & Đo Lường Lò Quay Chính Xác Cao

07/11/2025 213

Khám phá cách Laser Tracker API Radian giúp đảm bảo độ đồng trục và căn chỉnh thời gian thực cho lò quay 10.000 tấn với sai số chỉ 0.7 micron.

MỤC LỤC BÀI VIẾT

    API Laser Tracker Radian Đột Phá: Giải Pháp Đảm Bảo Độ Đồng Trục Và Căn Chỉnh Thời Gian Thực Cho Lò Quay Siêu Lớn

    1. Thách Thức Đo Lường Trong Sản Xuất Lò Quay Phân Đoạn

    Trong các dự án công nghiệp nặng, việc chế tạo và lắp đặt lò quay 10.000 tấn luôn đặt ra yêu cầu cực cao về độ chính xác đo lường. Với chiều dài tới 60 mét, chỉ một sai lệch nhỏ cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và độ bền vận hành của toàn hệ thống.

    Để đáp ứng yêu cầu này, quá trình sản xuất thường áp dụng phương pháp gia công và lắp ghép phân đoạn:

    • Thân lò được chia thành ba phần riêng biệt để gia công, sau đó ghép lại thành một khối hoàn chỉnh.
    • Mỗi giai đoạn đều đòi hỏi kiểm soát dung sai hình học nghiêm ngặt, đặc biệt là độ đồng trụcđộ vuông góc của hai đầu thân lò.

    Yêu cầu đo lường cụ thể:

    • Trong sản xuất phân đoạn: Kiểm tra độ đồng trục giữa hai đầu kết cấu hình trụ và độ vuông góc của đầu lò so với trục thân.
    • Trong lắp đặt: Tạo và căn chỉnh trục chuẩn ảo (Virtual Axis) dựa trên các lỗ chuẩn, giúp kỹ sư theo dõi và điều chỉnh vị trí từng phân đoạn theo thời gian thực.
    • Độ chính xác tổng thể: Sai số cho phép trên chiều dài 60 mét không vượt quá 1,5 mm.

    2. Giải Pháp Tối Ưu: Laser Tracker API Radian

    Để đo kiểm chính xác các kết cấu siêu lớn trong không gian ba chiều, giải pháp phải đảm bảo phạm vi đo rộng, độ chính xác cao cấp, và khả năng phản hồi thời gian thực.

    API Laser Tracker Radian — sản phẩm của thương hiệu hàng đầu Hoa Kỳ trong lĩnh vực đo lường công nghiệp — đã chứng minh là giải pháp tối ưu trong ứng dụng này.

    🔹 Ưu điểm nổi bật của API Radian:

    • Độ chính xác Micromet: Độ phân giải đo lường đạt tới 0,7 µm (micron).
    • Phạm vi đo rộng: Bao phủ mở rộng tới bán kính tới 40 mét (tương đương đường kính đo 80 mét).
    • Đo lường tự động & khách quan: Toàn bộ quá trình thu thập dữ liệu được tự động hóa, giảm thiểu sai số do yếu tố con người.
    • Lắp đặt linh hoạt: Có thể hoạt động trong không gian hạn chế hoặc vị trí nghiêng, phù hợp cho cả môi trường sản xuất và lắp ráp tại hiện trường.

    3. Quy Trình Ứng Dụng Laser Tracker Radian Trong Thực Tế

    3.1. Kiểm Tra Dung Sai Hình Học Trong Giai Đoạn Gia Công Phân Đoạn

    Bằng cách sử dụng viên bi phản xạ mục tiêu (SMR), người vận hành chỉ cần chạm vào các vị trí cần đo. Thiết bị sẽ tự động thu thập dữ liệu 3D chính xác của từng điểm.
    Phần mềm đi kèm (như PolyWorks hoặc SpatialAnalyzer) sẽ xử lý và phân tích các điểm đo để xác định:

    • Độ đồng trục,
    • Độ vuông góc,
    • Và các thông số dung sai hình học khác theo bản vẽ kỹ thuật.

    3.2. Hỗ Trợ Căn Chỉnh Thời Gian Thực Trong Quá Trình Lắp Đặt

    Nhờ tính năng Real-time Feedback, Laser Tracker API Radian có thể cung cấp phản hồi trực tiếp khi kỹ sư căn chỉnh các đoạn lò quay.
    Hệ thống sẽ hiển thị độ lệch vị trí và độ cao của từng phần tử, giúp điều chỉnh chính xác đến từng milimet cho đến khi đạt tiêu chuẩn kỹ thuật.


    4. Ứng Dụng Mở Rộng Của Laser Tracker Trong Công Nghiệp Nặng

    Không chỉ trong ngành sản xuất lò quay, API Radian còn được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác:

    • ⚙️ Công nghiệp Điện gió: Đo kiểm khuôn và cánh quạt turbine gió dài hàng chục mét.
    • 🛫 Hàng không & Vũ trụ: Kiểm tra kết cấu thân máy bay, khung lắp ráp và bề mặt composite lớn.
    • 🚢 Đóng tàu: Đo lường 3D thân tàu và các cụm chi tiết lớn với dung sai chặt chẽ.
    • 🤖 Hiệu chuẩn Robot công nghiệp: Đo và hiệu chỉnh quỹ đạo chuyển động, đảm bảo độ chính xác định vị trong sản xuất tự động.


    🔍 Kết Luận

    Với độ chính xác tới Micromet, phạm vi đo lên đến 80 mét, cùng khả năng đo lường thời gian thực và lắp đặt linh hoạt,
    API Laser Tracker Radian không chỉ là công cụ đo lường mà còn là giải pháp chiến lược giúp doanh nghiệp:

    • Tối ưu quy trình sản xuất,
    • Rút ngắn thời gian lắp đặt,
    • Và đảm bảo độ tin cậy tuyệt đối cho các dự án công nghiệp nặng quy mô lớn.

    🚀 V-PROUD Measurement Services – Đơn vị tiên phong trong đo lường công nghiệp di động tại Việt Nam.
    Chúng tôi cung cấp dịch vụ đo bằng API Laser Tracker, Scantech 3D Scanner, và giải pháp căn chỉnh thiết bị quy mô lớn tại hiện trường.
    📩 Liên hệ ngay để được tư vấn kỹ thuật và demo trực tiếp tại xưởng!

    📞 Hotline: 0896.555.247

    📧 Email: xinchao@vproud.vn 

    Nguồn bài viết: https://www.apimetrology.asia/news/683.html  


    Zalo

    (84) 896 555 247