Tin tức
Bài viết gần đây
API Laser Tracker Radian – Giải Pháp Căn Chỉnh & Đo Lường Lò Quay Chính Xác Cao
API Laser Tracker Radian – Giải Pháp Căn Chỉnh & Đo Lường Lò Quay Chính Xác Cao 07/11/2025

Khám phá cách Laser Tracker API Radian giúp đảm bảo độ đồng trục và căn chỉnh thời gian thực cho lò quay 10.000 tấn với sai số chỉ 0.7 micron.

Bowers Group thiết lập tiêu chuẩn mới về độ chính xác đo lỗ với công nghệ Vision hàng đầu
Bowers Group thiết lập tiêu chuẩn mới về độ chính xác đo lỗ với công nghệ Vision hàng đầu 22/10/2025

Là nhà cung cấp thiết bị đo lường chính xác đáng tin cậy, Bowers Group không ngừng đầu tư vào đổi mới để duy trì tiêu chuẩn độ chính xác cao nhất, đặc biệt đối với dòng sản phẩm micromet đo lỗ (bore gauge) sản xuất tại Anh nổi tiếng của họ.

Giải pháp kiểm soát chất lượng cho động cơ Stator với Mahr VisioTurn
Giải pháp kiểm soát chất lượng cho động cơ Stator với Mahr VisioTurn 20/10/2025

Trong ngành công nghiệp ô tô hiện đại, đặc biệt là trong lĩnh vực xe điện (e-mobility), việc đảm bảo chất lượng tuyệt đối của stato - bộ phận trung tâm của động cơ điện tử - là vô cùng thiết yếu. Mahr MWF đã phát triển hệ thống đo lường tự động hoàn toàn VisioTurn để thực hiện kiểm tra 100% (inline testing) các stato, đảm bảo sự ổn định và độ tin cậy trong quá trình sản xuất hàng loạt.

API Laser Tracker Radian – Giải Pháp Căn Chỉnh & Đo Lường Lò Quay Chính Xác Cao

07/11/2025 27

Khám phá cách Laser Tracker API Radian giúp đảm bảo độ đồng trục và căn chỉnh thời gian thực cho lò quay 10.000 tấn với sai số chỉ 0.7 micron.

API Laser Tracker Radian Đột Phá: Giải Pháp Đảm Bảo Độ Đồng Trục Và Căn Chỉnh Thời Gian Thực Cho Lò Quay Siêu Lớn

1. Thách Thức Đo Lường Trong Sản Xuất Lò Quay Phân Đoạn

Trong các dự án công nghiệp nặng, việc chế tạo và lắp đặt lò quay 10.000 tấn luôn đặt ra yêu cầu cực cao về độ chính xác đo lường. Với chiều dài tới 60 mét, chỉ một sai lệch nhỏ cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và độ bền vận hành của toàn hệ thống.

Để đáp ứng yêu cầu này, quá trình sản xuất thường áp dụng phương pháp gia công và lắp ghép phân đoạn:

  • Thân lò được chia thành ba phần riêng biệt để gia công, sau đó ghép lại thành một khối hoàn chỉnh.
  • Mỗi giai đoạn đều đòi hỏi kiểm soát dung sai hình học nghiêm ngặt, đặc biệt là độ đồng trụcđộ vuông góc của hai đầu thân lò.

Yêu cầu đo lường cụ thể:

  • Trong sản xuất phân đoạn: Kiểm tra độ đồng trục giữa hai đầu kết cấu hình trụ và độ vuông góc của đầu lò so với trục thân.
  • Trong lắp đặt: Tạo và căn chỉnh trục chuẩn ảo (Virtual Axis) dựa trên các lỗ chuẩn, giúp kỹ sư theo dõi và điều chỉnh vị trí từng phân đoạn theo thời gian thực.
  • Độ chính xác tổng thể: Sai số cho phép trên chiều dài 60 mét không vượt quá 1,5 mm.

2. Giải Pháp Tối Ưu: Laser Tracker API Radian

Để đo kiểm chính xác các kết cấu siêu lớn trong không gian ba chiều, giải pháp phải đảm bảo phạm vi đo rộng, độ chính xác cao cấp, và khả năng phản hồi thời gian thực.

API Laser Tracker Radian — sản phẩm của thương hiệu hàng đầu Hoa Kỳ trong lĩnh vực đo lường công nghiệp — đã chứng minh là giải pháp tối ưu trong ứng dụng này.

🔹 Ưu điểm nổi bật của API Radian:

  • Độ chính xác Micromet: Độ phân giải đo lường đạt tới 0,7 µm (micron).
  • Phạm vi đo rộng: Bao phủ mở rộng tới bán kính tới 40 mét (tương đương đường kính đo 80 mét).
  • Đo lường tự động & khách quan: Toàn bộ quá trình thu thập dữ liệu được tự động hóa, giảm thiểu sai số do yếu tố con người.
  • Lắp đặt linh hoạt: Có thể hoạt động trong không gian hạn chế hoặc vị trí nghiêng, phù hợp cho cả môi trường sản xuất và lắp ráp tại hiện trường.

3. Quy Trình Ứng Dụng Laser Tracker Radian Trong Thực Tế

3.1. Kiểm Tra Dung Sai Hình Học Trong Giai Đoạn Gia Công Phân Đoạn

Bằng cách sử dụng viên bi phản xạ mục tiêu (SMR), người vận hành chỉ cần chạm vào các vị trí cần đo. Thiết bị sẽ tự động thu thập dữ liệu 3D chính xác của từng điểm.
Phần mềm đi kèm (như PolyWorks hoặc SpatialAnalyzer) sẽ xử lý và phân tích các điểm đo để xác định:

  • Độ đồng trục,
  • Độ vuông góc,
  • Và các thông số dung sai hình học khác theo bản vẽ kỹ thuật.

3.2. Hỗ Trợ Căn Chỉnh Thời Gian Thực Trong Quá Trình Lắp Đặt

Nhờ tính năng Real-time Feedback, Laser Tracker API Radian có thể cung cấp phản hồi trực tiếp khi kỹ sư căn chỉnh các đoạn lò quay.
Hệ thống sẽ hiển thị độ lệch vị trí và độ cao của từng phần tử, giúp điều chỉnh chính xác đến từng milimet cho đến khi đạt tiêu chuẩn kỹ thuật.


4. Ứng Dụng Mở Rộng Của Laser Tracker Trong Công Nghiệp Nặng

Không chỉ trong ngành sản xuất lò quay, API Radian còn được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác:

  • ⚙️ Công nghiệp Điện gió: Đo kiểm khuôn và cánh quạt turbine gió dài hàng chục mét.
  • 🛫 Hàng không & Vũ trụ: Kiểm tra kết cấu thân máy bay, khung lắp ráp và bề mặt composite lớn.
  • 🚢 Đóng tàu: Đo lường 3D thân tàu và các cụm chi tiết lớn với dung sai chặt chẽ.
  • 🤖 Hiệu chuẩn Robot công nghiệp: Đo và hiệu chỉnh quỹ đạo chuyển động, đảm bảo độ chính xác định vị trong sản xuất tự động.


🔍 Kết Luận

Với độ chính xác tới Micromet, phạm vi đo lên đến 80 mét, cùng khả năng đo lường thời gian thực và lắp đặt linh hoạt,
API Laser Tracker Radian không chỉ là công cụ đo lường mà còn là giải pháp chiến lược giúp doanh nghiệp:

  • Tối ưu quy trình sản xuất,
  • Rút ngắn thời gian lắp đặt,
  • Và đảm bảo độ tin cậy tuyệt đối cho các dự án công nghiệp nặng quy mô lớn.

🚀 V-PROUD Measurement Services – Đơn vị tiên phong trong đo lường công nghiệp di động tại Việt Nam.
Chúng tôi cung cấp dịch vụ đo bằng API Laser Tracker, Scantech 3D Scanner, và giải pháp căn chỉnh thiết bị quy mô lớn tại hiện trường.
📩 Liên hệ ngay để được tư vấn kỹ thuật và demo trực tiếp tại xưởng!

📞 Hotline: 0896.555.247

📧 Email: xinchao@vproud.vn 

Nguồn bài viết: https://www.apimetrology.asia/news/683.html  


Zalo

(84) 896 555 247